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谁知道pbt阻然要加什么东西,阻根板是什么东西

发布时间:2020-08-13 06:49:08 人气: 来源:xiutupi.com

阻燃增强PC/PBT用什么阻燃剂好

PBT的无卤阻燃主要用在哪些方面?无卤阻燃PBT使用比较广泛,详细参数可到(宝瑞塑胶)查看资料对比!下面简单介绍下:工业插头、插座D-SUB(VGA)端子电缆连接器PCB连接器USB连接器电脑连接器排针、排母、排线手机连接器连接器线对线连接器胶壳(housing)塑胶拉链(特殊用途杜邦SK系列)LED连接器AC-DC连接器线束、连接线、端子线DC-DC连接器ZIF连接器板对线连接器航空连接器HDMI连接器卡座(读卡器连接器)IPOD连接器SCSI连接器电源连接器等本回答由网友推荐

PBT塑料防火阻燃怎么区别

由于PBT属于易燃材料,因此目前市场上一般使用复合体系阻燃剂来对其进行阻燃改性。

由于复合体系的阻燃剂,在燃烧时候释放有毒气体卤化氢等物质,国际推出多个条款限制使用。

取而代之的是环保低烟P/N(磷氮)膨胀型体系阻燃剂,成为环保阻燃剂的领军。

通过阻燃改性,PBT产品能够达到UL94V-0级,并且能耐650℃甚至750℃灼热丝而不起燃。

这种阻燃改性的PBT材料一般被用于制作诸如电视机外壳、洗衣机控制盘座、线控器壳、冰箱蒸发皿、通风道等具有潜在燃烧危险的部件。

塑料PBT中用阻燃剂吗?用什么阻燃剂?

我做过阻燃PBT测试,开始是添加铝酸锌,阻燃效果挺好,只要2~4%就能达到UL94V-0,但是对PBT本身的性质(力学性能)影响的厉害,后来通过测熔指的方法检测到添加铝酸锌后PBT降解,也想了一些方法改善,效果不太理想。

后来添加红磷和氢氧化镁共同阻燃,添加量稍微多些,阻燃效果也能达到UL94V-0级,力学性能也得到改善。

希望对你有帮助!

pbt用什么阻燃剂可以代替一部分溴

如果不需要阻燃性能可以不添加阻燃剂。

如果需要阻燃的话,就一定要添加阻燃剂。

PBT本身属于高分子材料,几乎没有阻燃性,可以添加无卤或者含卤阻燃剂实现良好的阻燃效果。

大多数高分子聚合物材料,无论是天然的,还是人工合成的,遇火都会燃烧。

而阻燃剂是一类能够防止材料被引燃或抑制火焰传播的助剂。

阻燃剂主要用于合成高分子材料或天然高分子材料的阻燃。

含有阻燃剂的材料并不能成为不燃材料,它们只能减少火灾危险,而不能消除火灾危险。

阻燃剂的阻燃机理:阻燃剂是通过吸热作用、覆盖作用、转移效应、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等若干机理发挥其阻燃作用的。

pbt粘度与电流PBT粘度低会不会加重螺杆阻力

PBT加工工艺PBT又可称为热塑性聚酯塑料,为适用于不同加工业者使用,一般多少会加入添加剂,或与其它塑料掺混,随着添加物比例不同,可制造不同规格的产品。

由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好,广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等,而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。

PBT结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。

PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定PBT的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易。

未改性PBT性能不佳,实际应用要对PBT进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。

1PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。

PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影PBT响是明显。

PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生逗流延地现象。

PBT成型制品各向异性。

PBT在高温下遇水易降解。

2注塑机选用螺杆式注塑机时。

应考虑如下几点。

①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%~80%。

不宜用大注塑机生产小制品。

②应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20,压缩比为
2.5~
3.0。

③应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。

④在成型阻燃级PBT时,注塑机的有关部件应经防腐处理。

3制品与模具设计①制品的厚度不宜太厚,PBT对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。

②未改性PBT的成型收缩率较大,在
1.7%~
2.3%,模具要有一定的脱模斜度。

③模具需要设排气孔或排气槽。

④浇口的口径要大。

⑤模具需设置控温装置。

模具最高温度不能超过100℃。

⑥阻燃级PBT成型,模具表面要镀铬,以防腐。

4原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。

采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过6h、4h、2h。

料层厚度低于30mm。

5注塑工艺参数①注射温度PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。

②注射压力注射压力一般为50~100MPa。

③注射速率PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。

④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。

背压一般为注射压力的10%~15%。

⑤模具温度一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。

⑥成型周期一般情况下为15~60s。

6注意事项①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25%~75%。

②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂。

③停机处理PBT的停机时间在30min以内,可将温度降到200℃时停机。

长期停机后再生产时,要将料筒内的料排空,再加入新料才能进行正常生产。

④制品的后处理一般情况下不需要进行处理,必要时在120℃时处理1~2h。

编辑本段中国PBT发展现状与前景

无卤阻燃PBT的性能好吗?

可增来强阻燃、增强阻燃10%玻纤;无源卤阻燃的PBT就是PBT内使用的阻燃剂不含有卤素份。

有卤阻燃剂是指阻燃剂中含有CI/BR/F这些元素,没有卤素的阻燃剂是氢化镁、氢氧化铝、硼酸锌等这样化学元素目前含卤阻燃剂是做阻燃系列的主要化工原料,因其的相容性能较好被许多工厂采用,《宝力国际塑胶》可以供应无卤阻燃PBT本回答由提问者推荐

850度pbt如何制作要求是阻燃增强温度达到850度

一种850度灼热丝不起燃的阻燃增强Pbt塑料及其制备方法一种850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料,其按重量百分数计包括以下组分:PBT25~35%、PET5~10%、MCA5~10%、十溴二苯乙烷5~8%、溴化环氧树脂5~8%、锑酸钠3~5%、TPP3~5%、EMA-G-GMA1~3%、硼酸锌1~3%、抗氧剂0.5~1%、润滑剂0.4~1%、玻璃纤维25~30%。

本发明的PBT塑料是采用多元阻燃剂复配,在提高阻燃效率的同时能够降低阻燃剂的用量,兼顾阻燃性能和力学性能,不仅能够达到灼热丝不起燃温度850℃的要求,力学性能也满足使用要求,适合实际应用。

一种850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料及其制备方法【背景技术】[0002]聚对苯二甲酸丁二醇酯,英文名PolybutyleneTerephthalate(简称PBT),是热塑性聚酯,是上一世纪70年代初期由美国Celanese公司开发的。

PBT具有非常好的而热性、耐候性、耐化学品性,而且具有电气性能优异、吸水性小、表面良好等优点,被广泛应用于电子电气、汽车、机械、家用电器等行业,尤其是电子电气行业。

[0003]通常地,电子电气行业对材料大多有阻燃要求,一般要求灼热丝全程不起燃温度达750°C。

早期的PBT材料通过添加大量的阻燃剂改性,灼热丝全程不起燃温度可达到750°C。

随着社会的发展,电子产品越来越趋向于高端发展,欧洲电子产品对PBT材程的标准又提高了一个台阶,对灼热丝不起燃温度由原来的750°C上升到850°C。

然而,按照传统的改进方法,在灼热丝不起燃温度达750°C的PBT材上继续添加阻燃剂,虽然能使PBT材的灼热丝不起燃温度达850°C,但材料的力学性能会完全丧失,没有实际应用价值。

例如,现有使用溴代三嗪、三氧化二锑、MCA阻燃剂(中文名:氰尿酸三聚氰胺)复合,提高PBT材料的阻燃性能,但获得的PBT材料力学性能非常差。

而且,由于阻燃剂添加量大,粉剂未经过处理直接加入,导致加工工艺难以控制。

另外,阻燃剂复本种类少,阻燃效率、灼热丝效率均低,因此添加量大,而溴代三嗪的成本昂贵,导致成本较高,不适合实际应用。

目的在于克服上述现有技术的缺陷,提供一种850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料及其制备方法。

本发明的PBT塑料是采用多元阻燃剂复配,在提高阻燃效率的同时能够降低阻燃剂的用量,兼顾阻燃性能和力学性能,不仅能够达到灼热丝不起燃温度850°C的要求,力学性能也满足使用要求,适合实际应用。


1.一种850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料,其特征在于按重量百分数计包括以下组分:PBT25?35%PET5?10%MCA5?10%十溴二苯乙烷5?8%溴化环氧树脂5?8%锑酸钠3?5%TPP3?5%EMA-G-GMA1?3%硼酸锌1?3%抗氧剂〇.5?1%润滑剂0.4?1%玻璃纤维25?30%。


2.如权利要求1所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料,其特征在于按重量百分数计包括以下组分:PBT31%PET8%MCA10%十溴二苯乙烷5%溴化环氧树脂5%锑酸钠3%TPP3%EMA-G-GMA1%硼酸锌1%抗氧剂0.6%润滑剂0.4%玻璃纤维30%。


3.如权利要求1或2所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料,其特征在于:所述PBT由粒状PBT和粉末状PBT混合而成。


4.如权利要求1或2所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料,其特征在于:所述溴化环氧树脂的重均分子量为0-0。

0-0,阻燃效率高,稳定性好。


5.如权利要求1或2所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料,其特征在于:所述MCA使用硅烷偶联剂进行表面预处理。


6.如权利要求1或2所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料,其特征在于:所述抗氧剂为抗氧剂,所述润滑剂为硅酮粉。


7.-种权利要求1所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)取部分PBT材料磨成粉末,然后加入阻燃剂MCA、十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂、锑酸钠、TPP、EMA-G-GMA、硼酸锌混合均匀;(2)加入剩余的PBT及抗氧剂、润滑剂、玻璃纤维混合;(3)熔融挤出造粒。

8.如权利要求7所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料的制备方法,其特征在于:步骤(1)取50?60%的PBT材料磨成粉末。

9.如权利要求7所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料的制备方法,其特征在于:步骤(L)PBT粉末与阻燃剂混均的时间为5?LOmin。

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阻燃的塑料有哪些?PBT是防火材料吗?具体怎么区别,麻烦高手回答!!!!!

阻燃PP、阻燃PE、阻燃PC、阻燃PA、阻燃ABS、阻燃PBT、阻燃PET、阻燃母粒、还有很多!耐高温底吸水性质、耐水解低比重低翘曲、具有良好的尺寸稳定性及加工特性电气特性佳耐化学性PBT介绍聚对苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutyleceterephthalate(简称PBT),PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。

具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大。

耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。

缺点是缺口冲击强度低,成型收缩率大。

故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。

可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲。

PBT结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。

PBT(增强、改性PBT)主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。

如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈,显象管和电位器支架,伴音输出变压器骨架,适配器骨架,开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。

另外还有运输机械零件,缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。

阻燃材料测试方法主要有:常用的阻燃材料测试方法,包括水平和垂直燃烧法、氧指数法、NBS烟箱法、热分析法、锥形量热仪法等。

最简单的就是直接燃烧一下,直观看看是离火即熄还是继续燃烧,燃烧时间等。

http://book.china-ef.com/bookshow.asp?id=9

阻燃增强pbt黑色激光打不上加什么东西

LS两位说的都是改性塑料,也就是说,材料可能本身阻燃性不好,但是经过添加阻燃剂,可以让材料达到一定得阻燃级别,换句话说,就是大部分材料添加阻燃剂以后都有阻燃特性,不过这应该不是楼主想要的答案吧从根本上来说,测试材料的阻燃性是看材料离火后熄灭的时间,或是材料的燃烧时间,根据材料不同,大小不同,测试方法不同,当然,天生就阻燃的材料有很多的,例如PVC(聚氯乙烯)不用加阻燃剂,它离火就熄灭。

还有PTFE(聚四氟乙烯)、PPO(改性聚苯醚)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯砜(PPSU)、聚醚砜(PES)、聚偏氟乙烯(PVDF)和液晶聚合物(LCP)等等。

PBT本身阻燃性不太好,经过无卤阻燃改性的还可以,所谓无卤阻燃或是含卤阻燃,就是指使用是否含卤素的阻燃剂,含卤素的在燃烧时一般都产生有毒气体,但是阻燃效果很好,价格也低。

至于你提到怎么区别,不知道你是想区别什么,我感觉你是不是想问怎么区别塑料阻不阻燃,一般就是直接测试啦,从根本上说和分子结构有很大关系,例如PVC(聚氯乙烯)里含有Cl,燃烧时产生HCl,所以阻燃效果好,但是HCl有毒,看看高分子方面的书籍吧,希望对你有帮助

PBT的无卤阻燃主要用在哪些方面?

阻燃级别的塑料有很多,都是在原料基础上经过改性制备的,如阻燃ABS、阻燃HIPS,阻燃PP、阻燃PE、阻燃PET、阻燃PBT、阻燃PC、阻燃PC/ABS合金等,现在主要还是有卤阻燃,无卤阻燃研究很多,但产品稳定性和阻燃效果还有待提高。

阻燃材料测试方法主要有:常用的阻燃材料测试方法,包括水平和垂直燃烧法、氧指数法、NBS烟箱法、热分析法、锥形量热仪法等。

最简单的就是直接燃烧一下,直观看看是离火即熄还是继续燃烧,燃烧时间等。

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