pbt_w1塑料收缩系数多少
PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
物化性能PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。
玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。
对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。
一般材料收缩率在
1.5%~
2.8%之间。
含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~
1.6%之间。
熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。
维卡软化温度大约为170C。
玻璃化转换温度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之间。
由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
注塑工艺干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。
建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。
湿度必须小于0.03%。
如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，
2.5小时熔化温度：225~275C，建议温度：250C。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。
要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。
热量的散失一定要快而均匀。
建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（最大到bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+
1.5mm）。
可以使用各种型式的浇口。
也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。
浇口直径应该在0.8~
1.0*t之间，这里t是塑件厚度。
如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。
典型用途家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
应用范围家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
常见问题溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀本回答由网友推荐
pbt pc料注塑加工时表面缩水怎么办1.缩水有很多原因，例如你的产品本身设计就不合理，胶厚不均匀，差别大。
浇口设计不合理，太小，位置不合理，缩水的位置走胶不畅通，离浇口位置太远。
排气不好也容易缩水。
你要针对原因做相应的修改方案。
若这些问题都不是关键，建议加大浇口后，注塑压力大一点，速度适中调快一点点，位置要相应的做调整，最好分2-4段调。
本回答被提问者和网友采纳
PBT塑料收缩率横向纵向一样的吗？PBT+GF%是一种玻璃纤维增强塑料，PBT+20%gf的缩水率：千分之七到千分之八，密度
1.5~
1.6（g/cm3）；PBT+30%gf的缩水率一般为千分之四。
玻璃纤维加的越多，缩水率就越低，所以加了玻纤的PBT有缩水率低，抗膨胀性能好的特性。
常规PBT也称聚对苯二甲酸丁二醇酯，PBT的酯化和物理性能是最难加工的工程热塑性材料之一，PBT是一种具有优良化学稳定性、机械强度、电绝缘性和热稳定性的半结晶材料。
扩展资料：
应用范围
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
工艺条件
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。
建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。
湿度必须小于0.03%。
如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，
2.5小时。
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。
要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。
热量的散失一定要快而均匀。
建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（最大到bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
参考资料：百度百科—玻璃纤维增强塑料
参考资料：百度百科—PBT
PC+PBT收缩率是多少？PC+PBT收缩率是：一般材料收缩率在
1.5%~
2.8%之间。
含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~
1.6%,如果不加其他材料的话，一般在3%以下。
塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。
它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。
影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。
不同的高分子材料的收缩率各不相同。
其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。
怎样减小不增强PBT的收缩率PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的树脂和聚碳酸酯(PC)/PBT混配物。
PBT：聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的树脂和聚碳酸酯(PC)/PBT混配物。
这类树脂的应用目标是汽车工业，其产量的85%可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)废弃瓶生产。
传统的PBT生产工艺是将石油转化为精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯，然后将它们与丁二醇反应制取PBT。
典型应用范围：齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
注塑模工艺条件：干燥处理：建议110~135℃,约4小时的干燥处理。
熔化温度：235~300℃。
模具温度：37~93℃。
化学和物理特性：PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。
玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。
对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。
一般材料收缩率在
1.5%~
2.8%之间。
含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~
1.6%之间。
熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。
维卡软化温度大约为170℃。
玻璃化转换温度（glasstrasitiotemperature）在22℃到43℃之间。
由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
ABS：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，取它们英文名的第一个字母命名。
它是一种强度高、韧性好、综合性能优良的树脂，用途广泛，常用作工程塑料。
工业上多以聚丁二烯胶乳或苯乙烯含量低的丁苯橡胶为主链，与丙烯腈、苯乙烯两种单体的混合物接枝共聚合制得。
实际上它往往是含丁二烯的接枝聚合物与丙烯腈－苯乙烯共聚物SAN(或称AS)的混合物。
近年来也有先用苯乙烯、丙烯腈两种单体共聚，然后再与接枝共聚的ABS树脂以不同比例混合，以制得适应不同用途的各种ABS树脂。
20世纪50年代中期已开始在美国工业化生产。
工业生产方法可分两大类：一类是将聚丁二烯或丁苯橡胶与SAN树脂在辊筒上进行机械共混，或将两种胶乳共混，再共聚；另一类是在聚丁二烯或苯乙烯含量低的丁苯胶乳中加入苯乙烯和丙烯腈单体进行乳液接枝共聚，或再与SAN树脂以不同比例混合使用。
结构、性质和应用在ABS树脂中，橡胶颗粒呈分散相，分散于SAN树脂连续相中。
当受冲击时，交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量，使应力分散，从而阻止裂口发展，以此提高抗撕性能。
接枝共聚合的目的在于改进橡胶粒表面与树脂相的兼容性和粘合力。
这与游离SAN树脂的多少和接枝在橡胶主链上的SAN树脂组成有关。
这两种树脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否则兼容性不好，会导致橡胶与树脂界面的龟裂。
ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工。
由于其综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。
由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。
还可合成自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途。
PP：聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。
具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。
在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。
澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。
常用来制做反复弯曲的产品，电源线的插头连接端。
如：反复需要开合的盒子等等。
本回答由网友推荐
请问PC+PBT缩水是多少，急，谢谢！！PC+PBT收缩率是：一般材料收缩率在
1.5%~
2.8%之间。
含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~
1.6%,如果不加其他材料的话，一般在3%以下。
塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。
它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。
影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。
不同的高分子材料的收缩率各不相同。
其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。
pbt加纤30后收缩严重导致变形如何处理产生变形的原因不外乎四种：
成型品设计上缺陷。
2.残留应力。
3.各部份的成型收缩率不同。
4.成型後受外部压力所致。
解决方法：
降低射温。
2.降低模温。
3.降低二次压,减少保压时间,并增加冷却时间。
4.排除离模、顶出之不顺现象。
要是产品是放置一段时间后你发现才变形的。
那么我建议打出来的产品保温一段时间。
希望能对你有所帮助。
pbt+20%gf的缩水率多少产生变形的原因不外乎四种：
1、成型品设计上缺陷。
2、残留应力。
3、各部份的成型收缩率不同。
4、成型後受外部压力所致。
解决方法：
1、降低射温。
2、降低模温。
3、降低二次压,减少保压时间,并增加冷却时间。
4、排除离模、顶出之不顺现象。
PBT的收缩率会根据类型不同而不同，纯PBT收缩率为
1.2~
2.2%，加纤15%的PBT收缩率为
1.2~
1.8%，加纤30%的PBT收缩率为0.8~
1.4%。
简介：塑胶的定义（美国塑料工业协会）：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。
收缩率最小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。
PBT+GF%的缩水率是多少PBT+GF%是一种玻璃纤维增强塑料，PBT+20%gf的缩水率：千分之七到千分之八，密度
1.5~
1.6（g/cm3）；PBT+30%gf的缩水率一般为千分之四。
玻璃纤维加的越多，缩水率就越低，所以加了玻纤的PBT有缩水率低，抗膨胀性能好的特性。
常规PBT也称聚对苯二甲酸丁二醇酯，PBT的酯化和物理性能是最难加工的工程热塑性材料之一，PBT是一种具有优良化学稳定性、机械强度、电绝缘性和热稳定性的半结晶材料。
扩展资料：
PBT+GF%性能特性：
1.机械性能优良，机械强度高，抗疲劳性能好，尺寸稳定性好。
蠕变也很小，而且这些特性在高温下很少改变。
2.PBT+GF%生产过程中消耗的能量是工程塑料中消耗最少的，在全球能源短缺的情况下具有重要意义。
3.优异的耐热老化性能，增强的UL温度指数达到120~140C，另外，户外长期老化也很好。
4.耐溶剂性好，无应力开裂。
5.PBT+GF%易阻燃，达到UL94V-0级。
由于其与阻燃剂具有良好的亲和性，很容易发展成反应型或添加型阻燃等级。
阻燃产品广泛应用于电子电器行业。
6.PBT+GF%在高温、高湿环境中遇水易分解，应慎重使用。
参考资料：百度百科—玻璃纤维增强塑料
参考资料：百度百科—PBT
PBT塑胶工程原料缩水率是多少？【1】PBT工程塑料收缩率一般只有
1.0-
1.5%。
【2】聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutyleneterephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。
简称PBT。
它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。
PBT和PET一起被称为热塑性聚酯PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类热塑性聚酯。
本回答由科学教育分类达人甄好斌推荐
QQ客服