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pbt注塑变形,pbt塑料注塑工艺

发布时间:2020-08-14 09:37:20 人气: 来源:xiutupi.com

注塑产品翘曲变形怎么解决?

PBT塑料PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性PBT是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。

这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

物化性能PBT吸湿特性很弱。

非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。

玻璃添加剂过多将导致材料变脆。

PBT的;结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。

对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。

一般材料收缩率在
1.5%~
2.8%之间。

含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~
1.6%之间。

熔点(225%C)和高温变形温度都比PET材料要低。

维卡软化温度大约为170C。

玻璃化转换温度(glasstrasitiotemperature)在22C到43C之间。

由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。

注塑工艺干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。

建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时,或者150C,2~4小时。

湿度必须小于0.03%。

如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150C,
2.5小时熔化温度:225~275C,建议温度:250C。

模具温度:对于未增强型的材料为40~60C。

要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。

热量的散失一定要快而均匀。

建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力:中等(最大到bar)。

PBT注塑后如何解决应力

产生变形bai的原因不外乎四种:

    成型品du设计上缺陷。

    zhi
    2.残留应dao力。


    3.各部份的成型内收缩率不容同。


    4.成型後受外部压力所致。

解决方法:

    降低射温。


    2.降低模温。


    3.降低二次压,减少保压时间,并增加冷却时间。


    4.排除离模、顶出之不顺现象。

要是产品是放置一段时间后你发现才变形的。

那么我建议打出来的产品保温一段时间。

希望能对你有所帮助。

PBT塑料有什么特点?

耐高温底吸水性质、耐水解低比重低翘曲、具有良好的尺寸稳定性及加工特性电气特性佳耐化学性PBT介绍聚对苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutyleceterephthalate(简称PBT),PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。

具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大。

耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。

缺点是缺口冲击强度低,成型收缩率大。

故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。

可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲。

PBT结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。

PBT(增强、改性PBT)主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。

如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈,显象管和电位器支架,伴音输出变压器骨架,适配器骨架,开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。

另外还有运输机械零件,缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。

无卤阻燃增强PBT注塑的产品发生翘曲变形怎么解决

塑料容易变形翘曲很正常。

一是你注塑工艺不恰当,注射压力不当,可能导致纤维及原料分布不均匀而引起翘曲;冷却时间短,未充分冷却就取出制品,也易发生变形翘曲。

此外,模具温度不合适也有关系二是,PBT易吸潮,长期存放时可能会有轻微的变形与翘曲。

所以,烘干PBT、合理的模具设计、注塑工艺等都调整好了,问题也就改善了。

(个人观点,仅供参考)

PBT胶料注塑进胶处有气纹怎么


1.放慢速度,料筒温度加高,射出时间加长,以最慢的速度来充填气纹那个位置。


2.设备方面:答喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺,高速料流经过时产生摩擦热使料分解。


3.由于设计上的缺陷,如:浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续,堵塞了空气的通道。

注塑黑色pbt表面发白斑

填充物加多了,造成表面析出了..PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性PBT是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。

这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

物化性能PBT吸湿特性很弱。

非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。

玻璃添加剂过多将导致材料变脆。

PBT的;结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。

对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。

一般材料收缩率在
1.5%~
2.8%之间。

含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~
1.6%之间。

熔点(225%C)和高温变形温度都比PET材料要低。

维卡软化温度大约为170C。

玻璃化转换温度(glasstrasitiotemperature)在22C到43C之间。

由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。

注塑工艺干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。

建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时,或者150C,2~4小时。

湿度必须小于0.03%。

如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150C,
2.5小时熔化温度:225~275C,建议温度:250C。

模具温度:对于未增强型的材料为40~60C。

要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。

热量的散失一定要快而均匀。

建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力:中等(最大到bar)。

注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。

流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+
1.5mm)。

可以使用各种型式的浇口。

也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。

浇口直径应该在0.8~
1.0*t之间,这里t是塑件厚度。

如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm。

典型用途家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。

应用范围家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。

常见问题溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀本回答由网友推荐

PBT塑料注塑问题

pbt塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料一、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)的概述聚对苯二甲酸丁二醇酯(polybutyleneterephthalate),又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。

简称pbt。

它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。

pbt和pet一起被称为热塑性聚酯。

二、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)的特性与应用
1、pbt的特性a、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);b、耐热老化性:增强后的ul温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);c、耐溶剂性:无应力开裂;d、对水稳定性:pbt遇水易分解(高温、高湿环境下使用需谨慎);e、电气性能:
1、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);
2、介电系数:
3.0-
3.2;
3、耐电弧性:120sf、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。

由于结晶速度快,流动性好,模具温度也比其他工程塑料要求低。

在加工薄壁制件时,仅需几秒钟,对大部件也只要40-60s即可。

调机参数:干燥105℃~120℃4~8小时。

干燥料半小时内用完溶胶220℃~270℃停留时间小于7分钟注射压力300~700kg/cm2螺杆转速为60~100rpm模具温度30℃~80℃背压一般选择3~10kg/cm2

pbt加纤30后收缩严重导致变形如何处理

产生变形的原因不外乎四种:
1、成型品设计上缺陷。


2、残留应内力。


3、各部份容的成型收缩率不同。


4、成型後受外部压力所致。

解决方法:
1、降低射温。


2、降低模温。


3、降低二次压,减少保压时间,并增加冷却时间。


4、排除离模、顶出之不顺现象。

PBT的收缩率会根据类型不同而不同,纯PBT收缩率为
1.2~
2.2%,加纤15%的PBT收缩率为
1.2~
1.8%,加纤30%的PBT收缩率为0.8~
1.4%。

简介:塑胶的定义(美国塑料工业协会):主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成,成品为固体,在制造过程中是熔融状的液体,因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化,而形成各种形状,此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。

收缩率最小的是合成纤维及混纺织品,其次是毛织品、麻织品、棉织品居中,丝织品缩水较大,而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。

abs塑料产品注塑完成以后变形是怎么回事

你是用什么型号的ABS,改性的还是新料?产品的大小厚度是什么情况?你说的太简单的,不好回答。

我复制了一段内容,希望对你有帮助!ABS塑料注塑成型缺陷之一:料头附近有暗区料头附近有暗区(Dullareasnearsprue)
1、表观在料头周围有可辨别的环形—如使用中心式浇口则为中心圆,如使用侧浇口则为同心圆,这是因为环形尺寸小,看上去像黯晕。

这主要是加工高粘性(低流动性)材料时会发生这种现象,如PC、PMMA和ABS等。

物理原因如果注射速度太高,熔料流动速度过快且粘性高,料头附近表层部分材料容易被错位和渗入。

这些错位就会在外层显现出黯晕。

在料头附近,流动速度特别高,然后逐步降低,随着注射速度变为常数,流动体前端扩展为一个逐渐加宽的圆形。

同时在料头附近为获得低的流体前流速度,必须采用多级注射,例如:慢—较快—快。

目的是在整个充模循环种获得均一的熔体前流速度。

通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生的。

实际上,前流效应的作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
1、流速太高采用多级注射:慢-较快-快
2、熔料温度太低增加料筒温度,增加螺杆背压
3、模壁温度太低增加模壁温度与设计有关的原因与改良措施见下表:
1、浇口与制品成锐角在浇口和制品间成弧形
2、浇口直径太小增加浇口直径
3、浇口位置错误浇口重新定位ABS塑料注塑成型缺陷之二:锐边料流区有黯区锐边料流区有黯区(Dullareasdownstreamofedges)
1、表观成型后制品表面非常好,直到锐边。

锐边以后表面出现黯区并且粗糙。

物理原因如果注射速度太快,即流速太高,尤其是对高粘性(流动性差)的熔体,表面层容易在斜面和锐边后面发生移位和渗入。

这些移位的外层冷料就表现为黯区和粗糙的表面。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
1、流体前端速度太快采用多级注射:快-慢,在流体前端到达锐边之前降低注射速度与设计有关的原因与改良措施见下表:
1、模具内锐角过渡提供光滑过渡ABS塑料注塑成型缺陷之三:表面光泽不均表面光泽不均(GlossVariationsontexturedsurfaces)
1、表观虽然模具具有均一的表面材质,制品表面还是表现为灰黯和光泽不均匀。

物理原因注射成型生产的制品表面多少是模具表面的翻版。

表面粗糙取决于热塑性材料本身,它的粘性、速度设置以及成型参数如注射速度、保压和模温。

因而,由于仿制的表面粗糙度的原因,制品表面会出现为灰黯、较黯或光滑。

理论上说,当被点蚀或侵蚀过的模具表面已精确仿制,投射到制品表面的光线会发生漫反射。

因此,表面会出现黯区。

对具有较少精确仿制的表面,漫反射现象就会得到控制进而制品表面出现好的光泽效果与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
1、保压太低提高保压压力
2、保压时间太短提高保压时间
3、模壁温度太低提高模壁温度
4、熔料温度太低提高熔体温度与设计有关的原因与改良措施见下表:
1、模壁截面差异太大提供更均一的模壁截面
2、材料积留过多或棱边尺寸过大避免材料积留过重或棱边尺寸过大
3、料流线处排气不好提高模具在料流线处的排气ABS塑料注塑成型缺陷之四:空隙空隙(Void)
1、表观制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式。

仅仅是透明的制品才可以从外面看出里面的空隙;不透明的制品无法从外面测出。

空隙往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地方。

物理原因当制品内有泡产生时,经常认为是气泡,是模具内的空气被流入模腔的熔料裹入。

另一个解释是料筒内的水气和气泡会想方设法进入到制品的内部。

所以说,这样的“泡”的产生有多方面的根源。

一开始,生产的制品会形成一层坚硬的外皮,并且视模具冷却的程度往里或快或慢的发展。

然而在厚壁区域里,中心部分仍继续保持较长时间的粘性。

外皮有足够强度抵抗任何应力收缩。

结果,里面的熔料被往外拉长,在制品内仍为塑性的中心部分形成空隙与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
1、保压太低提高保压压力
2、保压时间太短提高保压时间
3、模壁温度太低提高模壁温度
4、熔料温度太高降低熔体温度与设计有关的原因与改良措施见下表:
1、浇口横截面太小增加浇口横截面,缩短浇道
2、喷嘴孔太小增大喷嘴孔
3、浇口开在薄壁区浇口开在厚壁区ABS塑料注塑成型缺陷之五:气泡气泡(Gasbubbles)
1、表观制品表面和内部有许多气泡—主要在料头附近。

流道中途和远离料头的地方—不仅是发生在制品壁厚的地方。

气泡有着不同的尺寸和不同的形状。

物理原因气泡主要发生在必须在高温下加工的热敏性材料。

如果必须的成型温度太高,通过分子分裂而导致材料分解,熔料就有发生热降解的危险,成型过程中气泡就容易产生。

如果周期时间长,通常可能是太长的残留时间和行程利用不足的原因。

也可能因为料筒内的熔料过热。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
1、熔料温度太高降低料筒温度、螺杆背压和螺杆转速
2、熔料在料筒内残留时间过长使用较小的料筒直径与设计有关的原因与改良措施见下表:
1、不合理的螺杆几何形状使用低压缩螺杆ABS塑料注塑成型缺陷之六:白点白点(GranulesUnmelted)
1、表观料头附近有未熔化的颗粒。

对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表面。

物理原因由于薄壁制品生产成型周期短,因此必须以很高的螺杆转速进行塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短。

在碰到薄壁制品生产时,通常包括PE、PP,模具工会试着降低熔料温度以缩短冷却时间,未完全熔化的颗粒会被注射进模具内。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
1、熔料温度太低增加料筒温度
2、螺杆转速太高降低螺杆转速
3、螺杆背压太低增加螺杆背压
4、循环时间短,即熔料在料筒内残留时间短延长循环时间与设计有关的原因与改良措施见下表:
1、不合理的螺杆几何形状选用适当几何形状的螺杆(含计量切变区)ABS塑料注塑成型缺陷之七:灰黑斑纹灰黑斑纹(Greyorblackclouding)
1、表观灰黑斑纹可能发生在浇口附近,流道的中间和远离浇口的部分。

只能在透明的零件中可看出,并且往往用PMMA,PC和PS料制成的产品有此现象。

物理原因如果计量过程开始太早,螺杆喂料区里颗粒裹入的空气没有溢出喂料口,空气就会被挤入熔料内。

然而,喂料区内的压力太低不能将空气移到后面。

料筒内熔料中被挤入的空气就会使制品内产生灰黑斑纹。

就像压缩点火式柴油发动机里面所发生的情况一样,被料筒内挤入的空气所造成的焦化现象有时被称为“柴油机效应”。

焦化现象可解释熔料和挤入的气泡交接的地方由于压缩作用产生高温,同时空气内的氧气通过氧化作用使熔料产生断裂。

工艺调试应该在喂料区的中间开始熔化过程,此处熔料压力已较高,迫使颗粒之间的空气朝后移动并溢出料口。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
1、螺杆背压太低增加螺杆背压
2、喂料区的料筒温度过高降低喂料区的料筒温度
3、螺杆转速过快降低螺杆转速
4、循环时间短,即熔料在料筒内残留时间短延长循环时间与设计有关的原因与改良措施见下表:
1、不合理的螺杆几何形状选用加料段长的螺杆,且加料段的螺槽较深ABS塑料注塑成型缺陷之八:料头附近有灰黑斑料头附近有灰黑斑(Dieseleffectawayfromsprue)
1、表观制品表面上以浇口或附近一点为中心向外发散出现银色或黑色纹迹。

如果使用低粘性(高流动性)材料和高成型温度,纹路大多是黑色,如果采用高粘性(低流动性)材料,纹路大多是银白色。

物理原因这是由被挤入和压缩的另一种气泡。

如果螺杆降压幅度太高(螺杆回缩),降压速度过快,螺杆头前面的熔料释放太多,会在熔料内产生负压,在熔料温度太高的情况下,很容易在熔料内形成气泡。

这些气泡会在以后的注射阶段再次受到压缩,导致黑色纹路在制品内生成,最终成为“柴油机效应”。

如果浇口为中心式浇口,纹路就会从料头向外辐射。

在带热流道注射的情况下,纹路只会再某段流道以后出现,因为在热流道里的材料不包含任何气泡,因而材料不会产生烧焦的痕迹。

只有再料筒头的熔料才会产生烧焦的痕迹。

假如是低粘性的熔料,纹路比高粘性材料更灰黯和更大,因为前者再螺杆降压过程中容易产生真空和空隙。


3、与加工参数有关的原因与改良措施见下表:(1)螺杆降压太高减小螺杆降压幅度(2)螺杆降压率太高减小螺杆降压率(3)熔料温度太高降低料筒温度,降低螺杆背压,降低螺杆转速ABS塑料注塑成型缺陷之九:放射纹放射纹(Jetting)
1、表观从浇口喷射出,有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住。

此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部。

物理原因放射纹往往发生在当熔料进入到模腔内,流体前端停止发展的方向。

它经常发生在大模腔的模具内,熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。

通过浇口后,有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却,在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。

除去明显的表面缺陷,放射纹伴随不均匀性,熔料产生冻结拉伸,残余应力和冷应变而产生,这些因素都影响产品质量。

在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进,只有改进浇口位置和几何形状尺寸才可以避免。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
1、注射速度太快降低注射速度
2、注射速度单级采用多级注射速度:慢-快
3、熔料温度太低提高料筒温度(对热敏性材料只在计量区)。

增加低螺杆背压与设计有关的原因与改良措施见下表:
1、浇口和模壁之间过渡不好提供圆弧过渡
2、浇口太小增加浇口
3、浇口位于截面厚度的中心浇口重定位,采用障碍注射ABS塑料注塑成型缺陷之十:冷料头冷料头(Coldslug)
1、表观这指的是有一块冷料卡在或粘在料头附近的表面上。

冷料头会导致制品表面出现痕迹,严重的还会降低制品的力学性能
2、物理原因当熔料可以在机器喷嘴或热流道附近冷却时往往会产生冷料头。

由于先注射进的熔料总是聚集在浇口附近,在此区域就会产生缺陷。

它的成因是因为机器喷嘴或热流道喷嘴周围的温度控制不合理。


3、与加工参数有关的原因与改良措施见下表:热流道温度太低增加热流道温度喷嘴温度太低测量喷嘴温度,提高喷嘴温度,减少喷嘴接触区
4、与设计有关的原因与改良措施见下表:喷嘴横截面太小增加喷嘴横截面浇口几何尺寸不合理改变浇口几何尺寸将冷料头留在通道热流道几何尺寸不合理改变热流道喷嘴几何尺寸ABS塑料注塑成型缺陷之十一:唱片纹唱片纹(Gramophonerippie)
1、表观在整个料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。

在采用高粘性(流动性差)材料和厚壁的制品生产时出现这种现象,这些槽看上去象唱片上的纹路。

在PC料做成的产品上非常清晰,但在ABS制品上更大,并且呈灰黯色。


2、物理原因如果在注射过程中—特别时在低注射速度的条件下,接触模具表面的熔体凝结速度太快,流动阻力太高,就会在流体前端产生扭曲。

凝固的外层材料不会完全接触模腔壁而形成波浪状。

这些波浪状的材料会冻结,保压也不再能够将它们弄平整。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表:注射速度太低增加注射速度熔料温度太低提高料筒温度,增加螺杆背压模具表面温度太低增加模具温度保压太低增加保压与设计有关的原因与改良措施见下表:
1、浇口横截面太小增加浇口横截面,缩短浇道
2、喷嘴孔太小增大喷嘴孔ABS塑料注塑成型缺陷之十二:熔接缝熔接缝(Weldline)表观在充模方式里,熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。

特别是模具有高抛光表面的地方,制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽,尤其是在颜色深或透明的制品上更明显。

熔接缝的位置总是在料流方向上。

物理原因熔接缝形成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方,最典型的是型芯周围的熔流或使用多浇口的制品。

在细流再次相遇的地方,表面会形成熔接缝和料流线。

熔料周围的型芯越大或浇口间的流道越长,形成的熔接缝就越明显。

细小的熔接缝不会影响制品的强度。

然而,流程很长或温度和压力不足的地方,充模不满会造成明显的凹槽。

原因主要是流体前端未均匀熔合产生弱光点。

聚合物内加入颜料的地方可能会产生斑点,这是因为在取向上有明显的差异。

浇口的数量和位置决定了熔接缝的数量和位置。

流体前锋相遇时的角度越小,熔接缝越明显。

大多数情况下,工艺调试不可能完全避免熔接缝或料流线。

所能做到的是降低其亮度,或将它们移到不显眼或完全看不见的地方与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
1、注射速度太低增加注射速度
2、熔料温度太低提高料筒温度
3、模具表面温度太低增加模具温度
4、保压太低增加保压,尽早进行保压切换与设计有关的原因与改良措施见下表:
1、浇口位置不合理重新定位浇口并将其移到不可见的地方
2、料流道处无排气孔排气孔尺寸应符合材料的特性ABS塑料注塑成型缺陷之十三:水迹纹水迹纹(Moisturestreaks)表观水迹纹是在制品表面有很长的银丝,水迹纹的开口方向沿着料流方向。

在制品未完全充满的地方,流体前端很粗糙。

物理原因一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容易吸水。

如果塑料储藏条件不好,潮气就会进入颗粒或附在表面。

当颗粒熔化时,潮气会转变成蒸汽形成气泡。

在注射期间,这些气泡会暴露在流体前锋的表面,爆裂然后产生不规则的纹路与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
1、颗粒内残留的水分太高检查颗粒的储藏条件,缩短颗粒在料斗内的时间,给材料提供足够的预烘干ABS塑料注塑成型缺陷之十四:颜色不均颜色不均(Colourstreaks)表观颜色不均是制品表面的颜色不一样,可在料头附近和远处,偶尔也会在锐边的料流区出现。

物理原因颜色不均是因为颜料分配不均而造成的,尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。

在温度低于推荐的加工温度情况下,母料或色料不能完全均匀化。

当成型温度过高,或料筒的残留时间太长,也容易造成颜料或塑料的热降解,导致颜色不均。

当材料在正确的温度下进行塑化或均化时,如果通过料头横截面时注射太快,可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。

通常在使用色母料时,应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
1、材料未均匀混合降低螺杆速度;增加料筒温度,增加螺杆背压
2、熔料温度太低增加料筒温度,增加螺杆背压
3、螺杆背压太低增加螺杆背压
4、螺杆速度太高减少螺杆速度与设计有关的原因与改良措施见下表:
1、螺杆行程过长用直径较大或长径比较大的料筒
2、熔料在料筒内停留时间短用直径较大或长径比较大的料筒
3、螺杆L:D太低使用长径比较大的料筒
4、螺杆压缩比低采用高压缩比螺杆
5、没有剪切段和混合段提供剪切段和(或)混合段注塑成型缺陷之十五:烧焦纹烧焦纹(Charredstreaks)表观制品表面表现出银色和淡棕色的非常暗的条纹。

物理原因烧焦暗纹是因为熔料过度热降解而造成的。

淡棕色的黯纹是因为熔料发生氧化或分解。

银纹的造成一般是因为螺杆、止逆环、喷嘴、料头、制品内窄的横截面或锐边区域产生摩擦。

一般来说,在机器停工而料筒仍继续加热的时间内塑料会发生严重降解或分解现象。

如果仅在料头附近发现条纹,原因就不止是热流道温度控制优化不足,还同机器的喷嘴有关。

熔料的温度哪怕是稍微有点高,熔料在料筒内的残留时间相对较长,也会导致制品的力学性能下降。

在因为分子热运动而产生的降解连锁反应的作用下,熔料的流动性会增加,以至让模件不可避免地发生溢模的现象。

对复杂模具尤其要小心。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
1、熔料温度太高降低料筒温度
2、热流道温度太高检查热流道温度,降低热流道温度
3、熔料在料筒内残留时间太长采用小直径料筒
4、注射速度太高减小注射速度:采用多级注射:快-慢ABS塑料注塑成型缺陷之十六:玻璃纤维银纹玻璃纤维银纹(Glassfiberstreaks)表观加入了玻璃纤维的塑料模制品的表面呈多样缺陷:灰暗、粗糙,部分出现金属亮点等很明显的特征,尤其是凸起部分料流区,流体再次会合的接合线附近。

物理原因如果注射温度太低并且模温太低,含有玻纤的材料往往在模具表面凝结过快,此后玻纤再也不会嵌到熔体内。

当两股料流前锋相遇时,玻纤的取向是在每条细流的方向上,因而会在交叉的地方导致表面材质不规则,结果就会形成接合缝或料流线。

这些现象在料筒内熔料内未完全混合时更加明显,例如螺杆行程太长,导致熔料混合不均的熔料也被注射。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
1、注射速度太低增加注射速度:考虑用多级注射:先慢-后快
2、模温太低增加模温
3、熔料温度太低增加料筒温度,增加螺杆背压
4、熔料温度变化高,如熔料不均匀增加螺杆背压;减小螺杆速度;使用较长的料筒以缩短行程ABS塑料注塑成型缺陷之十七:溢边溢边(Flash)表观在凹处周围,沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边。

物理原因在多数情况下,溢边的产生是因为在注射和保压的过程中,机器的合模力不够,无法沿分型线将模具锁紧并密封。

如果模腔内有地方压力很高,此处模具变形就有可能造成溢模。

在高的成型温度和注射速度条件下,熔料在流道末端仍能充分流动,如果摸具没有锁紧就会产生溢边。

如果只在模具上某一点发现溢边,这就说明模具本身有缺陷:此处模具未完全封住。

典型的溢边情形:局部产生溢边是由于模具有缺陷,而扩展到整个周围则是因为合模力不够。

必须注意!为避免溢边在增加合模力时应该慎重,因为合模力过量易损坏模具。

建议正确的做法是应仔细确认溢边的真正原因。

特别是在使用多型腔的模具之前,准备一些模具的分析资料不失为一个好办法,这样可以给所有的问题提供正确答案。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
1、锁模力不够增加锁模力
2、注射速度太快减少注射速度:用多级注射:快-慢
3、保压切换晚早一点保压切换
4、熔料温度太高降低料筒温度
5、模壁温度太高降低模壁温度
6、保压太高降低保压与设计有关的原因与改良措施见下表:
1、模具强度不够增加模具强度
2、模具在分型线或凸边处密封不足重新设计模具ABS塑料注塑成型缺陷之十八:收缩收缩(Sinkmarks)表观塑件表面材料堆积区域有凹痕。

收缩水主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。

物理原因当制品冷却时,收缩(体积减小,收缩)发生,此时外层紧模壁的地方先冻结,在制品中心形成内应力。

如果应力太高,就会导致外层的塑料发生塑性变形,换句话说,外层会朝里凹陷下去。

如果在收缩发生和外壁变形还未稳定(因为还没有冷却)时,保压没有补充熔料到模件内,在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。

这些沉降通常会被看成为收缩。

如果制品有厚截面,在脱模后也有可能产生这样的缩水。

这是因为内部仍有热量,它会穿过外层并对外层产生加热作用。

制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降,在此过程中形成收缩。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
1、保压太低增加保压
2、保压时间太短延长保压时间
3、模壁温度太高降低模壁温度
4、熔料温度太高降低熔料温度,降低料筒温度与设计有关的原因与改良措施见下表:
1、料头横截面太小增加料头横截面
2、料头太长缩短料头
3、喷嘴孔太小增加喷嘴孔径
4、料头开在薄壁处将料头定位在厚壁处
5、材料堆积过量避免材料堆积
6、壁/筋的截面不合理提供较合理的壁/筋的截面比例ABS塑料注塑成型缺陷之十九:注射不足注射不足(Shortshot)表观:模腔未完全充满,主要发生在远离料头或薄壁面的地方。

物理原因熔料的注射压力和/或注射速度太低,熔料在射向流长最末端过程中冷却。

通常在低熔料温度和模温的条件下注射高粘性材料时会碰到这种情况。

它也会发生在需要高压注射但保压设置低不成比例的时候。

实际上,当需要高注射压力时,保压也应按比例提高:正常时,保压应为注射压力的50%左右,但如果采用高注射压力,保压应为70%~80%。

如在料头附近发现注射不满,可以解释为:流体前锋在这些点被阻挡,较厚的地方先被充满。

如此,在模腔几乎被充满之后,在薄壁处的熔料已经凝结并且在流体中心部位有少量的流动导致注射不足。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
1、注射压力太低增加注射压力
2、注射速度太低增加注射速度
3、保压太低增加保压
4、保压切换太早延迟从注射到保压的切换
5、熔料温度太低增加料筒温度,增加螺杆背压
6、保压时间太短延长保压时间与设计有关的原因与改良措施见下表:
1、流道/料头横截面太小增加流道/料头的横截面
2、模具排气不足提高模具排气性
3、喷嘴孔太小增加喷嘴孔径
4、薄壁处的厚度不够增加截面厚度ABS塑料注塑成型缺陷之二十:翘曲翘曲(Warpage)表观制品的形状在制品脱模后或稍后一段时间内产生旋转或扭曲现象。

典型表现为,制品平坦部分有起伏,直边朝里或朝外弯曲或扭曲。

物理原因制品-因其特性-冻结的分子链在应力作用下发生内部移位。

在脱模的时候,按不同的制品形状,应力往往会造成不同程度的变形。

内应力使制品收缩不均,小颗粒移位,颗粒内冷却不平衡或颗粒内产生过量的压力。

特别是用部分结晶材料制成的制品,如PE、PP、POM比非晶体材料如PS、ABS、PMMA和PC更容易产生缩壁,更易于翘曲。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
1、模内压力太高降低保压,将保压切换提前
2、模温太低增加模具温度
3、流体前锋,粘性太低增加注射速度
4、熔料温度太低增加料筒温度,增加螺杆背压与设计有关的原因与改良措施见下表:
1、模温不稳定提供冷却/加热均衡的模具
2、截面厚度不规则按树脂特性重新设计制品形状尺寸ABS塑料注塑成型缺陷之二十一:顶白顶白(Ejectormarks)表观在制品面对喷嘴一侧,即在顶出杆位于模具顶出一侧的地方发现应力泛白和应力升高的现象物理原因如果必须的脱模力太高或顶出杆的表面相对较小,此处的表面压力会很高,发生变形最终造成顶出部位泛白。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
1、保压太高降低保压
2、保压时间太长缩短保压时间
3、保压时间切换太迟将保压切换提前
4、冷却时间太短延长冷却时间与设计有关的原因与改良措施见下表:
1、脱模斜度不够按规格选择脱模斜度
2、脱模方向上表面粗糙对脱模方向上模具进行抛光
3、顶出一侧上形成真空型芯内装气阀

PBT注塑成型料温是多少?

PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性PBT是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。

这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

物化性能PBT吸湿特性很弱。

非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。

玻璃添加剂过多将导致材料变脆。

PBT的;结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。

对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。

一般材料收缩率在
1.5%~
2.8%之间。

含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~
1.6%之间。

熔点(225%C)和高温变形温度都比PET材料要低。

维卡软化温度大约为170C。

玻璃化转换温度(glasstrasitiotemperature)在22C到43C之间。

由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。

注塑工艺干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。

建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时,或者150C,2~4小时。

湿度必须小于0.03%。

如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150C,
2.5小时熔化温度:225~275C,建议温度:250C。

模具温度:对于未增强型的材料为40~60C。

要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。

热量的散失一定要快而均匀。

建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力:中等(最大到bar)。

注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。

流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+
1.5mm)。

可以使用各种型式的浇口。

也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。

浇口直径应该在0.8~
1.0*t之间,这里t是塑件厚度。

如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm。

典型用途家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。

应用范围家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。

常见问题溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀

PBT|美国杜邦|SK601
PBT|美国杜邦|SK602
PBT|美国杜邦|SK603
PBT|美国杜邦|SK605
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