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发布时间:2020-08-14 16:37:27 人气: 来源:xiutupi.com

BMC是什么材料?PBT+PETY又是什么材料?

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough)moldingcompounds的缩写,即团状模塑料。

国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。

其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。

DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国,首先得以应用,而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。

因BMC团状模塑料具有优良的电气性能,机械性能,耐热性,耐化学腐蚀性,又适应各种成型工艺,即可满足各种产品对性能的要求,广泛应用于汽车制作、铁路交通、建筑配件、机电产品等领域。

PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)又名聚苯二甲酸四次甲基酯。

是一种热塑性工程塑料。

聚对苯二甲酸丁二醇酯为结晶形,熔点为224度,相对密度
1.31~
1.55,吸水率为热塑料中最低者之一,公0.07%。

具有优良的强韧性和抗疲劳性,冲击强度,有自润滑性和耐磨性,磨擦系数小,但缺口敏感性大。

耐热、耐气候性好,耐燃,但能慢燃。

尺寸稳定性好,电性能优良,耐电弧好。

但体积电阻率高频介质损耗角正切值大。

PEBY:透明杂料。

各种原料混合体。

PP材质和PBT 材料有什么区别呢

PC+PBT是合金塑料,PBT+GF30%玻璃纤维,工程塑料PBT+GF30%玻璃纤维,PBT+GF30%玻纤PBT是什么材料,PBT的价格,PBT厂家,加纤PBT改性,阻然PBT,无卤PBTPBT塑胶原料(聚对苯二甲酸丁二醇酯)(广东光耀塑化科技有限公司)专业从事PBT塑胶原料:增强PBT、阻燃级PBT、注射级PBT、耐热PBT、挤出PBT、医用PBT、食品PBT、通用PBT、防火PBT、抗冲击PBT等塑料。

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5、D202G20、D202G30、DH、E202G1
5、E202G30、F202G30性质:为高结晶性热可塑性塑料,熔点220~230℃,结晶速率比PET快。

优点:
1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似;
2、摩擦系数小,有自润性;
3、吸水率低;
4、电气性质优良;
5、尺寸安定性良好;
6、耐药品性、耐油性极佳;用途:电子电器:无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳;汽车:车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖;工业零件:OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩

塑胶五金网里的pbt是什么材料

PBT简介聚对苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutyleceterephthalate(简称PBT),属于聚酯系列,是由
1.4-丁二醇(
1.4-Butyleneglycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成,并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。

与PET一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯。

PBT历史PBT最早是德国科学家P.Schlack于年研制而成,之后美国Celanese公司(现为Ticona)进行工业开发,并以Celanex商品名上市,于年以30%玻璃纤增强塑料投放市场,商品名为X-917,后改为CELANEX。

年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品,商品名Tenite(PTMT);同年GE公司也开发出同类产品,有不增强、增强和自熄性的三个品种。

随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona,日本Toray、三菱化学,台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列,全球生产厂商共计三十余家。

PBT理化特性PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。

具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大。

耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。

缺点是缺口冲击强度低,成型收缩率大。

故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。

可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲。

PBT加工工艺PBT又可称为热塑性聚酯塑料,为适用于不同加工业者使用,一般多少会加入添加剂,或与其它塑料掺混,随着添加物比例不同,可制造不同规格的产品。

由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好,广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等,而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。

PBT结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。

PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定:PBT的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易。

未改性PBT性能不佳,实际应用要对PBT进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。

1PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。

PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。

PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。

PBT成型制品各向异性。

PBT在高温下遇水易降解。

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pbt塑胶料的特性是什么?

PC+PBT是塑料合金,它保持了结晶材料PBT的耐化学性及易于成型等特点,又兼备了非结晶材料PC的韧性和尺寸稳定性。

其产品广泛应用于汽车保险杠、汽车拉手、电子元件等。

PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性,例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。

加工pc+pbt材料的时候一般选择什么样的螺杆

熔融粘度对剪切率的敏感性小,而对温度的敏感性大,无明显熔点,熔融体粘度较高,高温下树脂易水解,制品易开裂。

针对这些特性,我们特别要注意区别对待:要增加熔体的流动性,不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。

要求模具的流道、浇口短而粗,以减少流体的压力损失,同时要较高的注射压力。

树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理,使其含水量控制在0.02%以下,此外,在加工过程中对树脂还应采取保温措施,以防重新吸湿。

不仅需要合理的制品设计,还应正确掌握成型工艺,如提高模具温度,对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。

视产品的不同状况及时调正工艺参数。


1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸,模具结构。

制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。

一般在成型中选用温度在270~320℃之间,过高的料温如超过340℃时,PC将会出现分解,制品颜色变深,表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷,同时物理机械性能也显著下降。


2、注射压力对PC制品的物理机械性能,内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响,过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷,一般注射压力控制在80-120MPa之间,对薄壁,长流程,形状复杂,浇口较小的制品,为克服熔体流动的阻力,以便及时充满模腔,才选用较高的注射压力(120-145MPa)。

从而获得完整而表面光滑的制品。


3、保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响,保压压力过小,补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹,保压压力过大,浇口周围易产生较大的内应力,在实际加工中,常以高料温,低保压的办法来解决。

保压时间的选择应视制品的厚薄,浇口大小,模温等情况而定,一般小而薄制品不需很长的保压时间,相反,大而厚的制品保压时间应较长。

保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。


4、注射速度对PC制品的性能无十分明显的影响,除了薄壁,小浇口,深孔,长流程制品外,一般采用中速或慢速加工,最好是多级注射,一般采用慢-快-慢的多级注射方式。


5、模具温度一般控制在80-100℃就可以,对形状复杂,较薄,要求较高的制品,也可提高到100-120℃,但不能超过模具热变形温度。


6、螺杆转速与背压由于PC熔体粘度较大,从有利塑化,有利排气,有利塑机的维护保养,防止螺杆负荷过大,对螺杆的转速要求不可太高,一般控制在30-60r/min为宜,而背压控制在注射压力的10-15%之间为宜。


7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用,同时再生料的使用不能超过三次,使用量应为20%左右。

对生产PC制品的塑机要求:要求制品的最大注射量(包括流道、浇口等)应不大于公称注射量的70-80%,螺杆选用单头螺纹等螺距,带有止回环的渐变压缩型螺杆,螺杆的长径比L/D为15-20,几何压缩比C/R为2-3。

上文由华鸿螺杆提供:PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性PBT是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。

这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

物化性能PBT吸湿特性很弱。

非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。

玻璃添加剂过多将导致材料变脆。

PBT的;结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。

对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。

一般材料收缩率在
1.5%~
2.8%之间。

含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~
1.6%之间。

熔点(225%C)和高温变形温度都比PET材料要低。

维卡软化温度大约为170C。

玻璃化转换温度(glasstrasitiotemperature)在22C到43C之间。

由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。

注塑工艺干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。

建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时,或者150C,2~4小时。

湿度必须小于0.03%。

如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150C,
2.5小时熔化温度:225~275C,建议温度:250C。

模具温度:对于未增强型的材料为40~60C。

要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。

热量的散失一定要快而均匀。

建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力:中等(最大到bar)。

注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。

流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+
1.5mm)。

可以使用各种型式的浇口。

也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。

浇口直径应该在0.8~
1.0*t之间,这里t是塑件厚度。

如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm。

典型用途家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。

应用范围家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。

常见问题聚碳酸酯(PC)是一种无色透明的工程塑料,具有极高的冲击强度,宽广的使用温度范围,良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性;缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差,成型带金属嵌件的制品较困难。

聚碳酸酯,英文名Polycarbonate,简称PC。

PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料,具有优良的物理机械性能,尤其是耐冲击性优异,拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高;蠕变性小,尺寸稳定;具有良好的耐热性和耐低温性,在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能,尺寸稳定性,电性能和阻燃性,可在-60~120℃下长期使用;无明显熔点,在220-230℃呈熔融状态;由于分子链刚性大,树脂熔体粘度大;吸水率小,收缩率小,尺寸精度高,尺寸稳定性好,薄膜透气性小;属自熄性材料;对光稳定,但不耐紫外光,耐候性好;耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类,溶于氯化烃类和芳香族溶剂,长期在水中易引起水解和开裂,缺点是因抗疲劳强度差,容易产生应力开裂,抗溶剂性差,耐磨性欠佳。

①属无定型塑料,Tg为149~150℃;Tf为215~225℃;成型温度为250~310℃;相对平均分子质量为2~4万。

②热稳定性较好,并随相对分子质量的增大而提高。

③流变特性接近牛顿液体,表观粘度受温度的影响较大,受剪切速率的影响较小,随相对平均分子质量的增大而增大。

无明显的熔点,熔体粘度较高。

PC分子链中有苯环,所以,分子链的刚性大。

④PC的抗蠕变性好,尺寸稳定性好;但内应力不易消除。

⑤PC高温下遇水易降解,成型时要求水分含量在0.02%以下。

⑥制品易开裂。

在成型前,PC树脂必须进行充分干燥。

干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120~130℃,时间1~2h)、真空干燥(温度110℃,真空度96kPa以上、时间10~25h)、热风循环干燥(温度120~130℃,时间6h以上)。

为防止干燥后的树脂重新吸湿,应将其置于90℃的保温箱内,随用随取,不宜久存。

成型时料斗必须是密闭的,料斗中应设有加热装置,温度不低于100℃、对无保温装置的料斗,一次加料量最好少于半小时的用量,并要加盖盖严。

判断干燥效果的快速检验法,是在注塑机上采用“对空注射”。

如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀透明、光亮无银丝和气泡的细条时,则为合格。

此法对一般塑料均适用。

PC的熔体粘度比PA、PS、PE等大得多,流动性较差。

熔体的流动特性接近于牛顿流体,熔体粘度受剪切速率影响较小,而对温度的变化十分敏感,因此,成型时只要调节加工温度,就能有效地控制PC的表现粘度。

成型温度的选择与树脂的相对平均分子质量及其分布、制品的形状与尺寸、注塑机的类型等有关,一般控制在250~310℃范围内。

注塑用料,宜选用相对平均分子质量稍低的树脂,MFR为5~7g/10min;对形状复杂或薄壁制品。

成型温度应偏高,为285~305℃;而厚壁制品,成型温度稍低,为250~280℃。

不同的注塑机,成型温度也不一样。

螺杆式为260~285℃,柱塞式为270~310℃。

料筒温度的设定是用前高后低的方式,靠近料斗一端的后料筒温度要控制在PC的软化温度以上,即大于230℃,以减少物料阻力和注射压力损失。

尽管提高成型温度有利熔体充模。

但不能超过230℃,否则,PC会发生降解,使制品颜色变深,表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷,同时,物理力学性能也会显著下降。

喷嘴温度为260~310℃,两种类型的注塑机喷嘴的温度控制有所不同。

模具温度对制品的力学性能影响很大。

随着模温的提高.料温与模温间的温差变小,剪切应力降低,熔体可在模腔内缓慢冷却,分子链得以松弛,取向程度减小,从而减少了制品的内应力,但制品的冲击强度、伸长率显著下降,同时会出现制品脱模困难。

脱模时易变形,并延长了成型周期,降低生产效率;而模温较低,又会使制品的内应力增加。

因此,必须控制好模温。

通常,PC的模温为80~120℃。

普通制品控制在80~100℃,而对于形状复杂、薄壁及要求较高的制品,则控制在100~120℃,不允许超过其热变形温度。

成型PC厚壁制品时,模具温度的控制显得特别重要。

例如,在成型简支梁冲击试验样条(厚度为10mm)时,如果模具不进行控制温度,则成型的样条内部缩孔很多,也很大。

此时,模具如果没有设置加热装置,则可采用简易的方法将模具主流道加热。

该简易的方法就是在一根铁丝上系上棉花球,蘸上工业酒精,加热主流道,这样,虽不能消除缩孔,但缩孔的数量大为减少。

程度大为减轻。

当然.这是一种没有办法的办法,是一种土办法,不推荐使用。

因为这样,容易使模具主流道变形和氧化。

尽管注塑时注射压力对熔体强度和流动性影响较小,但由于PC熔体粘度高、流动性较差,因此,注射压力不能太低,一般控制在80~120MPa,采用柱塞式注塑机时,注射压力应为100~150MPa;而对于薄壁长流距、形状复杂、浇口尺寸较小的制品,为使熔体顺利、及时充模,注射压力要适当提高至120~150MPa。

PC注塑工艺控制的总的原则是:高料温,低压力。

保压压力大小和保压时间长短直接影响制品的质量。

保压压力过小,则补缩作用小,制品内部会因收缩而形成气泡,制品表面也会出现凹痕;保压压力过大。

在浇口周围易产生较大的内应力。

保压时间长,制品尺寸精度高、收缩率低、表面质量良好,但增加了制品中的内应力,延长了成型周期。

保压压力为80~100MPa。

如前所述方法——用火加热主流道,延长浇口中熔体的凝固时间,以增加补缩作用。

PC注射成型时,可提高背压压力。

注射速率对制品的性能影响不大。

但从成型角度考虑,注射速率不宜太慢,否则进入模腔内的熔体易冷凝而导致充模不足,即使充满了,制品表面包易出现波纹、料流痕等缺陷;注射速率也不宜太快,以防裹入空气和出现熔体破裂现象。

生产中,一般采用中速或慢速,最好采用多级注塑。

注塑时,速度没定为慢→快→慢,这样可大大提高制品质量。

螺杆转速不可太高,一般为30~60r/min。

嵌件需预热到200℃,至少也要有120℃,一般为110~130℃。

再生料的再生次数不超过3次,用量为20%左右。

PC是透明性塑料,成型时一般不推荐使用脱模剂,以免影响制品透明度。

对脱模确有困难的制品,可使用硬脂酸或硅油类物质作脱模剂,但用量要严格控制。

PC制品中应尽量避免使用金属嵌件。

若确需使用金属嵌件时,则必须先把金属嵌件预热至200℃左右后,再置人模腔中进行注塑,这样可避免因膨胀系数的悬殊差别,在冷却时发生收缩不一致而严生较大的内应力,使制品开裂。

减小内应力的方法,除了在制品造型设计时避免缺口、锐角、厚薄悬殊以及采用正确的成型工艺参数等外,最好是对制品进行热处理,热处理温度控制在125~135℃(树脂Tg以下10~20℃),处理时间为2h左右,制品越厚处理时间越长。

一般壁厚小于5mm的制品,时间为8h;大于20mm的制品、时间为24h。

制品的内应力大小可通过偏振光检验法和溶剂浸渍法。

偏振光检验法适用各种透明制品,它是利用PC的透明性,把制品置于偏振光镜片之间,从镜上观察制品表面彩色光带面积,以彩色光带面积的大小来确定制品内应力大小,如果观察到的彩包光带面积大,说明制品内应力大;溶剂浸渍法是工厂中普遍采用的一种检测手段,该法是将PC制品浸入某些溶剂(如苯、四氯化碳、环己烷、乙醇、甲醇等)之中,以制品发生开裂破坏所需的时间,来判断应力的大小,时间越长则应力越小。

如果浸渍5~15s就开裂,说明内应力很大;如果浸渍1~2min不出现裂纹,说明内应力很小,这种制品在使用过程一般不会开裂。

注塑工艺干燥处理:PC材料具有吸湿性,加工前的干燥很重要。

建议干燥条件为100C到200C,3~4小时。

加工前的湿度必须小于0.02%。

熔化温度:260~340C。

模具温度:70~120C。

注射压力:尽可能地使用高注射压力。

注射速度:对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射。

应用范围PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工,最重要的加工方法是注塑。

成型之前必须预干燥,水分含量应低于0.02%,微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽,银丝和气泡,PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。

冲击韧性高,因此可进行冷压,冷拉,冷辊压等冷成型加工。

挤出用PC分子量应大于3万,要采用渐变压缩型螺杆,长径比1:18~24,压缩比1:
2.5,可采用挤出吹塑,注-吹、注-拉-吹法成型高质量,高透明瓶子。

PC合金种类繁多,改进PC熔体粘度大(加工性)和制品易应力开裂等缺陷,PC与不同聚合物形成合金或共混物,提高材料性能。

具体有PC/ABS合金,PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等,利有两种材料性能优点,并降低成本,如PC/ABS合金中,PC主要贡献高耐热性,较好的韧性和冲击强度,高强度、阻燃性,ABS则能改进可成型性,表观质量,降低密度。

PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业,其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。

PC可用作门窗玻璃,PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗,用于飞机舱罩,照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。

PC板可做各种标牌,如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器,PC树脂用于汽车照相系统,仪表盘系统和内装饰系统,用作前灯罩,带加强筋汽车前后档板,反光镜框,门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置,电话线路支架下通讯电缆的连接件,电闸盒、电话总机、配电盘元件,继电器外壳,PC可做低载荷零件,用于家用电器马达、真空吸尘器,洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄,各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。

PC是光盘储存介质理想的材料。

PC瓶(容器)透明、重量轻、抗冲性好,耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤,作为可回收利用瓶(容器)。

PC及PC合金可做计算机架,外壳及辅机,打印机零件。

改性PC耐高能辐射杀菌,耐蒸煮和烘烤消毒,可用于采血标本器具,血液充氧器,外科手术器械,肾透析器等,PC可做头盔和安全帽,防护面罩,墨镜和运动护眼罩。

PC薄膜广泛用于印刷图表,医药包装,膜式换向器。

以下是各种专用螺杆可供选择。

PC专用螺杆:针对PC等高粘度塑料,剪切发热少,耐酸性腐蚀,中、小直径,成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。

也可成型一般塑料及PMMA普通制品。

混色效果较差。

如塑料中加色粉,需订做加强混色型螺杆。

PA专用螺杆:针对PA粘度低、着色难、熔融速度快、自润滑性好等特点,螺杆混色效果好,进料量稳定、排气效果好。

中间直径。

成型PA、PP、LCP等结晶类低粘底塑料效果好。

也可成型一般塑料。

对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用(中段温度过高、分解)PMMA专用螺杆:针对PMMA透明产品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切发热低、混色好。

中间直径成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉时效果好,如塑料加有阻燃剂、螺杆需镀铬。

UPVC专用螺杆:针对UPVC粘度高、易分解、腐蚀性强以及PVC管接头要求塑化好等特点。

螺杆塑化好、剪切发热少,耐酸性腐蚀。

因为没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。

另外,由于需散热降温,做UPVC产品时机筒(熔胶筒)要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。

PET专用螺杆:针对PET粘度低、比热容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性,螺杆塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成品率高。

大直径,也可成型一般塑料。

PBT专用螺杆:针对PBT容易分解,对压力敏感以及需添加玻璃纤维的特性,螺杆产生压力稳定,并使用双合金提高耐磨性。

酸性螺杆组件:针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性,螺杆、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计。

螺杆组件耐腐蚀性好。

双合金螺杆:针对杂质含量较多的再生料,玻纤增强塑料及无机矿物填料(钙粉、碳粉、滑石粉等)含量较多的塑料,螺杆耐磨性好。

聚对苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutyleceterephthalate(简称PBT),属于聚酯系列,是由
1.4-丁二醇(
1.4-Butyleneglycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成,并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。

与PET一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯。

PBT是什么塑料

聚对苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutyleneterephthalate(简称PBT),属于聚酯系列,是由
1.4-pbt丁二醇(
1.4-Butyleneglycol)与对苯二甲酸(TPA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成,并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。

与PET一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯。

(亿之圣尼龙提供资料)因PBT属于热塑性塑料,这个特性就决定它可用于注塑成型。

特点:PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。

具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但介电损耗大。

耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。

PBT结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。

PBT(增强、改性PBT)主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。

如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈,显像管和电位器支架,伴音输出变压器骨架,适配器骨架,开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套.

PC+PBT是什么材料

PBT(polybutyleneterephthalate)是聚对苯二甲酸丁二醇酯的简称,属于聚酯系列。

是由
1.4-pbt丁二醇(
1.4-Butyleneglycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成,并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。

PBT特性
1、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);
2、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);
3、耐溶剂性:无应力开裂;
4、对水稳定性:PBT遇水易分解(高温、高湿环境下使用需谨慎);
5、电气性能:绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);介电系数:
3.0-
3.2;耐电弧性:120s
6、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。

由于结晶速度快,流动性好,模具温度也比其他工程塑料要求低。

在加工薄壁制件时,仅需几秒钟,对大部件也只要40-60s即可PBT优点PBT又可称为热塑性聚酯塑料,为适用于不同加工业者使用,一般多少会加入添加剂,或与其它塑料掺混,随着添加物比例不同,可制造不同规格的产品。

由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好,广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等,而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。

PBT结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。

PBT应用
1.电子电器:连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或(耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性)。


2.汽车:a、外装零件:主要有转角格珊、发动机放热孔罩等;b、内部零部件:主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀;c、汽车电器零件:汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。


3.机械设备:视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件。

PVC是聚氯乙敢稀材料的简称,是以聚氯乙稀树脂为主要原料,它的耐酸碱性比较好,化学稳定性比较好,但是软化点低,适于制作薄板,电线电缆的绝缘层,密封件等。

PVC材料是具有轻质,隔热,保湿防潮,阻燃,施工用于居室内墙和吊顶的装饰,是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一,PVC扣板优点主要以下几个方面:
1、质量轻,隔热,保温,防潮,阻燃,耐酸碱,抗腐蚀。


2、稳定性,介电性好,耐用,抗老化易熔接及粘合
3、抗弯强度及冲击韧性强,破裂时延伸较高。


4、通过捏合、混炼,拉片,切粒,挤压或铸等工艺极易加工成型,可满足各种型材规格的需要
5、表面光滑,色泽鲜艳,极富装饰性,装饰应用面较广
6、施工工艺简单,安装较为方便成型特性
1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥,80~~90度,3个小时
2、极易分解,在200温度下与钢,铜接触更加容易分解,成型温度范围小
3、采用螺杆式,注射机时,孔径宜大,以防死角带料。

以上资料也是网上转载过来,希望可以帮到你。

PP材质和PBT材料有什么区别?

PBT是英文polybutyleneterephthalate的缩写,它是聚对苯二甲酸丁二醇酯,属于聚酯系列,是由
1.4-pbt丁二醇(
1.4-Butyleneglycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成,并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。

与PET一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯。

参考资料:百度百科。

PBT与PVC的差别

PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料一、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的概述聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutyleneterephthalate),又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。

简称PBT。

它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。

PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。

二、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的特性与应用
1、PBT的特性a、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);b、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);c、耐溶剂性:无应力开裂;d、对水稳定性:PBT遇水易分解(高温、高湿环境下使用需谨慎);e、电气性能:
1、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);
2、介电系数:
3.0-
3.2;
3、耐电弧性:120sf、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。

由于结晶速度快,流动性好,模具温度也比其他工程塑料要求低。

在加工薄壁制件时,仅需几秒钟,对大部件也只要40-60s即可。

调机参数:干燥105℃~120℃4~8小时。

干燥料半小时内用完溶胶220℃~270℃停留时间小于7分钟注射压力300~700kg/cm2螺杆转速为60~100RPM模具温度30℃~80℃背压一般选择3~10kg/cm2

PBT、PP、ABS分别代表什么塑料,它们的特点分别是什么

聚对苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutyleneterephthalate(简称PBT),属于聚酯系列,是由
1.4-pbt丁二醇(
1.4-Butyleneglycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成,并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。

与PET一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯。

PP是一种半结晶性材料。

它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

由于PP制品均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。

PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

PP的维卡软化温度为150℃。

由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

PP不存在环境应力开裂问题。

通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

PP的流动率MFR范围在1~40。

低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。

对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。

由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为
1.8~
2.5%。

并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。

加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。

然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。

PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

聚丙烯(PP)是常见塑料中较轻的一种,其电性能优异,可作为耐湿热高频绝缘材料应用。

PP属结晶性聚合物,熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(
1.0%-
1.5%)。

PP在熔融状态下,用升温来降低其粘度的作用不大。

因此在成型加工过程中,应以提高注塑压力和剪切速率为主,以提高制品的成型质量。

0.94g/cmABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物,ABS是AcrylonitrileButadieneStyrene的首字母缩写)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。

结构ABS树脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三种单体的接枝共聚物。

它的分子式可以写为(C8H8·C4H6·C3H3N)x,但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物,其中,丙烯腈占15%~35%,丁二烯占5%~30%,苯乙烯占40%~60%,最常见的比例是A:B:S=20:30:50。

ABS塑料的成型温度为180-250℃,但是最好不要超过240℃,此时树脂会有分解。

随着三种成分比例的调整,树脂的物理性能会有一定的变化:1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性,但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性;丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质;苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。

性质ABS树脂是微黄色固体,有一定的韧性,密度约为
1.04~
1.06g/cm3。

它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强,也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。

ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常,而且有很好的成型性,加工出的产品表面光洁,易于染色和电镀。

因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。

常见的乐高积木就是ABS制品。

ABS树脂可与多种树脂配混成共混物,如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等,产生新性能和新的应用领域,如:将ABS树脂和PMMA混合,可制造出透明ABS树脂。

生产ABS有两种主要的工业生产方法:将丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)与聚丁二烯(B)混合,或这将两种胶乳混合后再共聚;在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。

生产1公斤ABS树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油。

奇美实业是世界上最大的ABS树脂生产商,其在台南及镇江的工厂每年大约生产130万吨ABS树脂。

其他主要的ABS树脂生产厂商包括:拜耳化工、LG化学、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。

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