PBT是什么塑料
现在介绍PBT塑料的发展PBT最早是德国科学家P.Schlack于年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于年以30%玻璃纤增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。
年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。
随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。
PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定：PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。
未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。
1PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。
PBT成型制品各向异性。
PBT在高温下遇水易降解。
2注塑机选用螺杆式注塑机时。
应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。
不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为
2.5～
3.0。
③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
3制品与模具设计①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②未改性PBT的成型收缩率较大，在
1.7％～
2.3％，模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。
模具最高温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。
4原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。
采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。
料层厚度低于30mm。
5注塑工艺参数①注射温度PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。
②注射压力注射压力一般为50～100MPa。
③注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。
背压一般为注射压力的10％～15％。
⑤模具温度一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期一般情况下为15～60s。
6注意事项①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25％～75％。
②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
③停机处理PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。
长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。
④制品的后处理一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。
pbt塑料主要看什么参数PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用范围:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
注塑模工艺条件:干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。
建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。
湿度必须小于0.03%。
如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，
2.5小时
如何提高PBT工程塑料的韧性1、单纯提高PBT材料韧性，可以添加一定量的增韧剂（如接枝POE），添加比例在5%30%不等，添加比例约多，韧性越好。
2、改性PBT材料，如增强PBT，阻燃PBT，增强阻燃PBT等，由于PBT树脂跟阻燃剂/玻纤等无机物相容性不好，导致复合材料韧性较差，这时候需要添加一定量的相容剂，改善基材树脂与无机材料的相容，可明显提升复合材料的综合性能，包括提高韧性。
3、合金改性。
PBT/PC合金，结合了PC的韧性和PBT的特性，合金体系的韧性比纯PBT材料要高许多。
本回答由网友推荐
生产酚醛模塑料 PBT工程塑料所产生的气味有没有毒聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutyleceterephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由
1.4-丁二醇(
1.4-Butyleneglycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。
与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。
由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。
PBT结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
本回答由网友推荐
塑料材料PBT 是结晶性还是非结晶性材料?PBT的熔点在225度，发热针头设定在240度左右较合适。
被熔成蘑菇头的柱子部分在发热针头压下过程中容易断，要看图纸，可以通过调节成型时间和压力大小，如增加成型时间减小压力，如果压力不可调整，可调节受力点。
若有疑问可以联系yzhxyxl@sina.com
塑料pbt加pa能成型吗加纤PBT的热变形温度一般在200度左右，针头在60-80度是不可能让加纤PBT产生永久热变形的，这样的强行作业，即使材料的冲击强度再高都必然会让材料产生断裂，并且不可能产生所谓的蘑菇头。
不知道我有没有理解有误，这样的情况用超声波倒是可以方便达到你的目的。
PBT增强塑料热熔问题1、PBT熔点225°C，维卡软化温度大约为170°C，所以，发热针头的温度取200°C左右即可。
2、减缓发热针头的下压力及速度；解决冷却收缩余量问题（如被连接件局部升温）。
——建议和供应商讨论温度的问题。
这样的作业，应该是以高温、快速为要点，短时间的高温不会将过多的热量传导到更多的结构上。
温度过低，就会用大的压力来补偿，这可能就是结构易断的原因。
本回答由提问者推荐
pbt塑料熔点是多少度饱和聚酯对苯二甲酸丁酯(PBT)性质为高结晶性热可塑性塑料，熔点220~230℃，结晶速率比PET快。
优点
1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似可以
2、摩擦系数小有自润性加
3、吸水率低
4、电气性质优良13
5、尺寸安定性良好
6、耐药品性、耐油性极佳0936缺点
1、Tg(30℃)低，在荷重下H.D.T.为60℃
2、抗冲击强度不良，一般以玻纤补强为FR-PBT来使用用途电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳汽车：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩本回答由网友推荐
塑料PBT 的比重是多少?PBT是什么塑料简称以及哪里卖一并告诉你吧，下面文字+涂片就能明白了，让我来告诉你它是聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutyleceterephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由
1.4-丁二醇(
1.4-Butyleneglycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。
与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
PBT是什么塑料的简称PP材质和PBT材料的区别在于，PP材料耐腐蚀性比PBT材料好。
1、PP材料为改性聚丙烯，聚丙烯的结晶度高，结构规整，耐腐蚀性强。
因而具有优良的力学性能。
聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30MPa或稍高的水平。
等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。
2、PBT材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutyleneterephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由
1.4-pbt丁二醇(
1.4-Butyleneglycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。
与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
缺点是耐腐蚀性差。
QQ客服