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发布时间:2020-08-13 15:33:31 人气: 来源:xiutupi.com

塑胶PBT缩水率是多少


1、类别不同,缩水率也不一样。

如:POLYCAR.BONATE缩水率
1.005%,RYNITE.FR-530
1.004%,DERLRN
1.02%。


2、塑胶的定义(美国塑料工业协会):主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成,成品为固体,在制造过程中是熔融状的液体,因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化,而形成各种形状,此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。


3、缩水率最小的是合成纤维及混纺织品,其次是毛织品、麻织品、棉织品居中,丝织品缩水较大,而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。

PBT与PA+纤的塑胶材料哪个贵

饱和聚酯对苯二甲酸丁酯(PBT)性质为高结晶性热可塑性塑料,熔点220~230℃,结晶速率比PET快。

优点
1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似
2、摩擦系数小有自润性
3、吸水率低
4、电气性质优良
5、尺寸安定性良好
6、耐药品性、耐油性极佳缺点
1、Tg(30℃)低,在荷重下H.D.T.为60℃
2、抗冲击强度不良,一般以玻纤补强为FR-PBT来使用用途电子电器:无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳汽车:车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖工业零件:OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩

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0左右..PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性PBT是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。

这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

物化性能PBT吸湿特性很弱。

非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。

玻璃添加剂过多将导致材料变脆。

PBT的;结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。

对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。

一般材料收缩率在
1.5%~
2.8%之间。

含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~
1.6%之间。

熔点(225%C)和高温变形温度都比PET材料要低。

维卡软化温度大约为170C。

玻璃化转换温度(glasstrasitiotemperature)在22C到43C之间。

由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。

注塑工艺干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。

建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时,或者150C,2~4小时。

湿度必须小于0.03%。

如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150C,
2.5小时熔化温度:225~275C,建议温度:250C。

模具温度:对于未增强型的材料为40~60C。

要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。

热量的散失一定要快而均匀。

建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力:中等(最大到bar)。

注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。

流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+
1.5mm)。

可以使用各种型式的浇口。

也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。

浇口直径应该在0.8~
1.0*t之间,这里t是塑件厚度。

如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm。

典型用途家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。

本回答由网友推荐

PBT塑料有什么特点?

耐高温底吸水性质、耐水解低比重低翘曲、具有良好的尺寸稳定性及加工特性电气特性佳耐化学性PBT介绍聚对苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutyleceterephthalate(简称PBT),PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。

具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大。

耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。

缺点是缺口冲击强度低,成型收缩率大。

故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。

可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲。

PBT结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。

PBT(增强、改性PBT)主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。

如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈,显象管和电位器支架,伴音输出变压器骨架,适配器骨架,开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。

另外还有运输机械零件,缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。

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楼主,具体要看相关其它物性方面的要求而定的,如果有具体物性表,可以根据物性要求核算出来准确价格,如果没有具休物性要求,只能根据大概报价了,大概报价的误差会比较大,,我们可以生产PBT加纤改性造粒..PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性PBT是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。

这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

物化性能PBT吸湿特性很弱。

非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。

玻璃添加剂过多将导致材料变脆。

PBT的;结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。

对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。

一般材料收缩率在
1.5%~
2.8%之间。

含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~
1.6%之间。

熔点(225%C)和高温变形温度都比PET材料要低。

维卡软化温度大约为170C。

玻璃化转换温度(glasstrasitiotemperature)在22C到43C之间。

由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。

注塑工艺干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。

建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时,或者150C,2~4小时。

湿度必须小于0.03%。

如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150C,
2.5小时熔化温度:225~275C,建议温度:250C。

模具温度:对于未增强型的材料为40~60C。

要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。

热量的散失一定要快而均匀。

建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力:中等(最大到bar)。

注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。

流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+
1.5mm)。

可以使用各种型式的浇口。

也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。

浇口直径应该在0.8~
1.0*t之间,这里t是塑件厚度。

如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm。

典型用途家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。

应用范围家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。

常见问题溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀本回答由提问者推荐

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PBT与PVC的差别

PBT(polybutyleneterephthalate)是聚对苯二甲酸丁二醇酯的简称,属于聚酯系列。

是由
1.4-pbt丁二醇(
1.4-Butyleneglycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成,并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。

PBT特性
1、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);
2、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);
3、耐溶剂性:无应力开裂;
4、对水稳定性:PBT遇水易分解(高温、高湿环境下使用需谨慎);
5、电气性能:绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);介电系数:
3.0-
3.2;耐电弧性:120s
6、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。

由于结晶速度快,流动性好,模具温度也比其他工程塑料要求低。

在加工薄壁制件时,仅需几秒钟,对大部件也只要40-60s即可PBT优点PBT又可称为热塑性聚酯塑料,为适用于不同加工业者使用,一般多少会加入添加剂,或与其它塑料掺混,随着添加物比例不同,可制造不同规格的产品。

由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好,广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等,而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。

PBT结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。

PBT应用
1.电子电器:连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或(耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性)。


2.汽车:a、外装零件:主要有转角格珊、发动机放热孔罩等;b、内部零部件:主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀;c、汽车电器零件:汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。


3.机械设备:视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件。

PVC是聚氯乙敢稀材料的简称,是以聚氯乙稀树脂为主要原料,它的耐酸碱性比较好,化学稳定性比较好,但是软化点低,适于制作薄板,电线电缆的绝缘层,密封件等。

PVC材料是具有轻质,隔热,保湿防潮,阻燃,施工用于居室内墙和吊顶的装饰,是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一,PVC扣板优点主要以下几个方面:
1、质量轻,隔热,保温,防潮,阻燃,耐酸碱,抗腐蚀。


2、稳定性,介电性好,耐用,抗老化易熔接及粘合
3、抗弯强度及冲击韧性强,破裂时延伸较高。


4、通过捏合、混炼,拉片,切粒,挤压或铸等工艺极易加工成型,可满足各种型材规格的需要
5、表面光滑,色泽鲜艳,极富装饰性,装饰应用面较广
6、施工工艺简单,安装较为方便成型特性
1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥,80~~90度,3个小时
2、极易分解,在200温度下与钢,铜接触更加容易分解,成型温度范围小
3、采用螺杆式,注射机时,孔径宜大,以防死角带料。

以上资料也是网上转载过来,希望可以帮到你。

哪个B2B塑胶平台可以对比pbt价格的呢?

PP材质和PBT材料的区别在于,PP材料耐腐蚀性比PBT材料好。


1、PP材料为改性聚丙烯,聚丙烯的结晶度高,结构规整,耐腐蚀性强。

因而具有优良的力学性能。

聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯,但在塑料材料中仍属于偏低的品种,其拉伸强度仅可达到30MPa或稍高的水平。

等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度,但随等规指数的提高,材料的冲击强度有所下降,但下降至某一数值后不再变化。


2、PBT材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutyleneterephthalate(简称PBT),属于聚酯系列,是由
1.4-pbt丁二醇(
1.4-Butyleneglycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成,并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。

与PET一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯。

PBT是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。

缺点是耐腐蚀性差。

pbt塑胶料的特性是什么?

PBT具有以下特性:(1)结晶速度快,可快速成型;(2)吸水率低,电气性能优异且随温湿度变化小;(3)耐候性好,适于户外使用,且耐药品性优异;(4)力学性能优良。

纯PBT树脂有优异的冲击韧性,但对缺口敏感,经玻纤增强后,不仅可使缺口敏感性得到改善,而且还能使热变形温度大大提高,弯曲模量成倍增长;(5)突出的耐摩擦和耐磨耗特性,磨耗量比POM还小。

PBT的缺点为:(1)结晶收缩率大,尺寸稳定性差。

虽经增强后可改善收缩率,但容易发生翘曲,同时使无缺口冲击强度下降;(2)对缺口敏感。

由于PBT存在着这两个突出缺点,因而限制了它的应用。

请问插头材料塑料部分 PC、PP、ABS、尼龙、PBT各自优缺点和特点?

首先,做插头产品的一般用阻燃PC、PBT、ABS、PP,很少用尼龙,因为尼龙材料容易吸水,绝缘性差。

从价格上来说,PBT>PC>ABS>PP,性能也是差不多这个顺序,绝缘性最好的插头用PBT,然而外观最好看的还是PC和ABS,PBT的外观比较粗糙,适合用在直接和金属接触的地方,PBT外面可以用PC或者ABS包裹。

那金属部分紫铜、磷铜、黄铜的区别和优缺点呢?帮忙答完这个就采纳了,谢谢!金属我不太懂,估计是导电性能方面的区别吧

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