POM材料机加工注意事项(POM机加工刀纹划痕如何解决)

POM材料机加工注意事项

1、POM加工分好多种,是齿链轮加工,还是异形件加工,工艺的选择不同,结果也会不一样,但是在加工内孔的过程中要注意孔的变形量,根据气温的不同,所留的余量也不一样。再个要注意材料的脆性,装夹不好容易破损。

2、生产应连续进行,若停机,应排空料筒中残存料,以避免再升温时材料分解及产品黑点产生。POM的成型温度不允许超过240℃,在此温度下物料很快会分解。物料不可在190℃以上的料筒内停留时间过长,否则也会引起物料分解。在保证制品质量和熔体流动性的情况下,应尽可能选用较低的成型温度和较短的成型周期。POM制品的后处理是以空气或油作为介质进行的。温度为140~150℃,时间3~5h。

POM机加工刀纹划痕如何解决

1、一般加工过程中出现刀纹主要原因就是刀片的磨损,其次是进给快了或者转速慢了,还有工件的材质。建议加工的时候调整转速跟进给(最好是根据刀具的线速度计算出来)

2、刀痕粗糙通常表现为已加工表面经切削后残留下清楚的加工轮廓,刀痕清晰、均匀,但刀痕较粗,这种粗糙度缺陷经常在加大了切削用量的时候产生。进给量、主偏角、刀尖圆弧半径都会影响残留面积高度,解决这种粗糙度缺陷可采取下列措施:

(1)在切削时,尽可能减小进给量,使加工细化。但需要注意的是,进给量太小,刀具又钝,切削不能顺利进行,反倒会影响粗糙度。
(2)刀具方面,在刃磨刀具时,减小主偏角、副偏角,增大刀尖圆弧半径,都可以降低残留面积高度,减小表面粗糙度。

但主偏角太小,刀尖圆弧半径太大,使背向力增加,刀刃会在工件表面打滑或引起振动而影响表面粗糙度。减小副偏角是减小表面粗糙度的有效措施,减小副偏角等于加大了已加工表面修磨面积,对减小表面粗糙度效果较为明显。采用修光刃也是减小残留面积高度的有效措施。

适当增大前角,可减小变形,有利于减小表面粗糙度值;适当增大后角,可减小刀具与工件的磨擦和积压,也有利于减小表面粗糙度值,但后角过大,易引起振动。应注意的是,适当增大刀尖圆弧半径,或在副偏角上适当增加一个修光刃,这两项措施必须在工艺系统刚性允许的条件下增设,若工艺系统刚性不允许,会导致机床及工艺系统产生振动,引起工件产生振纹,从而影响表面粗糙度值。

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