TPU增韧POM添加比例及注意事项(POM增韧用什么TPU)

TPU增韧POM添加比例及注意事项

没有特别的比例,主要是根据你需要达到的要求不断的调整TPU的添加比例,想POM韧性再好一些就多加一些TPU,想POM硬度更好一些就少加一点,想节省成本也少加点TPU,下面我们根据实际真实案例情况来了解TPU增韧POM的添加比例。

1、Weihua Tang等人使用BASF公司的Joncryl ADR-4368作为相容剂成功地开发出相容的POM/TPU共混物。只添加0.5%重量的Joncryl ADR-4368就能大幅度提高POM/TPU共混物的机械性能。添加0.5%重量的JoncrylADR-4368的POM/TPU(75:25)共混物的冲击强度翻番,拉伸强度和弯曲强度显著提高。SEM图像显示Jon-crylADR-4368可以减小TPU粒径,提高POM和TPU之间的界面作用力。

POM/TPU/Joncryl ADR-4368共混物中TPU的间距为0.2um,非常接近POM/TPU共混物的临界基体层厚度0.18um。冲击力曲线显示添加JoncylADR-4368可以显著增加POM/TPU共混物的总冲击吸收能量,并提高POM和TPU之间的界面相互作用。

环氧聚合型扩链剂作为相容剂时,由于POM/TPU共混物的加工温度为180℃左右,在这温度下扩链剂的反应能力得不到充分的体现。根据BASFADR4370的产品说明书,可以添加150ppm的硬脂酸锌来提高扩链效果。

2、异氛酸酯类相容剂在POM/TPU共混体系中的应用

MD1分子中的异氰酸根分别与POM链中的端羟基和TPU链中的端异氰酸根反应,起到相容剂的作用,其作用原理见图5。M.Mehrabzadeh等人[]添加MDI作为POM/TPU共混体系的相容剂。随着MDI量的增加冲击强度增加,当MDJ用量达到3份后,冲击强度开始下降。

强度的增加归因于TPU的交联和MDI的相容效果,减小了TPU粒径和增加了相容性。MDI的异氰酸酯基团与POM端羟基反应。另一方面,异氰酸酯基团与TPU链中的氨基甲酸酯基反应,形成嵌段共聚物。随着MDI含量的增加,硬度先增加,然后减小。

MDI含量低时,得到交联的TPU,导致硬度增加。
当MDI含量超过3份后,交联降低,形成低分子量的MDI均聚物,从而导致硬度降低。添加3份MDI的POM/TPU(85:15)共混物能量高度和阻尼都最大,TPU的Tg也提高,这是MDl交联TPU的结果。添加3份MDI的POM/TPU(85:15)共混物断裂面是典型的韧性断裂面。添加MDI的共混物颗粒更小,颗粒分布更均匀。这与冲击强度的提高具有相关性。

刘春林等人利用双螺杆挤出机制备 POM/TPU/异氰酸酯预聚物共混物。异氰酸酯预聚物的加入,阻碍了POM的结晶过程,降低了POM的结晶度,使得POM晶粒发生细化。异氰酸酯预聚物还可以调节共混物中TPU颗粒的大小和分散的均匀度,增强POM和TPU两相间的相互作用。
当异氰酸酯预聚物的质量分数达到3%时,共混物的伸长率和缺口冲击强度都达到最大值,与无相容剂的共混物相比,分别提高了80%和70%。

刘春林等人还将聚醚引入到POM/TPU/异氰酸酯预聚物共混物中,由于聚醚的主链具有与POM主链结构相似的部分,而且端羟基可以与含异氰酸酯基的低聚物发生反应,可以进一步提高体系的相容性。

在POM/TPU/异氰酸酯预聚物(80/20/3)共混物中加入聚醚,进一步增强了基体和增韧弹性体两相间的界面粘结。当聚醚添加量为1.2%(重量)时,共混物的缺口冲击强度和断裂伸长率分别达到24KJ·m-2和300%,是纯POM的4倍和7倍,取得了较好的增韧效果。

POM/TPU共混物的制备是一个复杂的过程,性能不仅与组成有关,而且与加工条件也分不开。
刘春林等人的研究结果与M.Mehrabzadeh等人[]研究的结果正好相反。前者认为低聚物可以作为相容剂,后者认为低聚物导致硬度降低,对性能产生负面影响。

TPU增韧POM添加比例及注意事项(POM增韧用什么TPU)

POM增韧用什么TPU

一般增韧都是选择越软的越好,但是也不能与POM的加工温度等情况不符合,所以得根据你当前使用的POM型号而定,就普通的POM而言,我们一般做增韧,使用85度左右的TPU就可以了,关于聚酯与聚醚型TPU的选择,小编建议条件允许的情况下选择聚醚型的,性能会更优益!

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