TPU改性POM材料增韧共混添加比例(tpu增韧pom添加比例)

TPU改性POM材料增韧共混添加比例

先说结论:TPU改性POM材料没有特定的比例,得根据你想达到的要求不断的去测试,常用的比例有2:8   3:7   4:6。

在使用TPU改性POM材料的时候,我们还需要使用相容剂,才能使两款不同的材料能更好的相容,这里以常用的马来酸酐接枝相容剂的合成方法介绍增韧POM共混添加比例。

目前,马来酸酐接枝相容剂的制备方法主要有熔融接枝法、溶液接枝法、固相接枝法、悬浮接枝法等。熔融接枝法,即所谓的“反应挤出法”,由于其操作简便、无需回收溶剂、成本低、产物无需后处理以及适合连续工业化生产,已成为目前采用的主要方法。

熔融接枝法是在基体的熔点以上,将基体、马来酸酐单体、引发剂和其它添加剂混合,在一定条件下熔融混合,得到相容剂。

为了更好地了解POM/TPU共混物的增韧机理,获得“超韧”POM,Xiaoling Gao等人14]研究了缺口冲击强度、断裂面、粒子间距和POM球晶尺寸与TPU含量的关系。使用相容剂SEBS-g-
MA增强POM和TPU之间的界面相互作用。冲击强度随着TPU含量的增加分为两段,开始是线性增加,当TPU含量达到30%以上时有一个大的跳跃。

TPU改性POM材料增韧共混添加比例(tpu增韧pom添加比例)

在室温下没有观察到POM/TPU共混物的“超韧行为”,但添加5%重量的相容剂SEBS-g-MA后得以实现。马来酸酐接枝相容剂的效率不如环氧聚合型扩链剂和MDI。EPDM-g-MAH和POE-g-MAH相比,后者弯曲和冲击强度更好一点,可能是由于POE和POM相容性更好些。

温变英在共混体系中加入少量增容剂POM-g-MAH共聚物后,共混物的剪切粘度大幅下降;随着增容剂含量的不断增加,共混物的剪切粘度开始上升;当增容剂含量达到10%时,共混物的粘度接近了未加增容剂时的水平。其原因是:增容剂为POM与一种含羧基单体的接枝物,它所携带的羧基与基体POM大分子链间能够形成氢键。

当增容剂含量较少时,破坏基体POM规整性的作用占主导地位,这种作用是通过减少分子之间的缠结,使分子间的距离增大而实现的。

由于增容剂含量较少,与基体形成氢键的数量有限,界面效应不明显,因而流体流动变得相对容易,随着增容剂含量增加剪切粘度下降,由于增容剂分子与基体大分子间的氢键效应表现出来,使两相间的界面粘结逐步增强,熔体流动时既要克服原有的流动阻力,又要克服界面作用力,所以其剪切粘度呈现上升趋势。

当增容剂的含量使两相间的界面作用达到饱和时,其界面效应将不再增加,因此共混物的粘度随增容剂增加的趋势逐渐平缓。

温变英等人使用自制的增容剂G对POM/TPU共混体系具有较好的增容作用,其缺口冲击强度大幅度提高。以60/40重量比为例,比未加增容剂时提高250%以上,最大值为纯POM缺口冲击强度的10倍,拉伸强度也略有上升,并使共混体系的分散相明显细化,韧性断裂特征更加明显。

 

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