聚甲醛POM耐蠕变性能(抗蠕变POM型号)

聚甲醛POM的耐蠕变性

TENAC的耐蠕变性数据如图6-3-1~图6-3-7所示。
【测定条件】弯曲蠕变
试样 w12.7×t3   应力 9.8MPa  支点间距100mm
蠕变现象导致的产品不良,虽然随处可见,但是,其事例包括
  ①注射成型品中的开裂
  ②压入成型品中的开裂
  ③金属弹簧内置成型品的开裂
  ④高温使用时的开裂
等,需要在把握塑料的蠕变特性的基础上,进行设计。
定量表示蠕变现象时,有通过蠕变形变表示的情况和通过蠕变断裂表示的情况。
需要采集符合所需特性的数据。
 · 施加弯曲载荷时,经常采用蠕变形变数据。
 · 施加拉伸载荷时,经常采用蠕变断裂数据。
蠕变导致的较大影响,主要显现在高温区(60~100℃),市场上的不良状况中,在这种环境下的使用事例也很多,因此,需要特别注意。

· 在23℃时的弯曲强度、拉伸强度等,在变成80℃时会约降低50%(参照5章5-1、5-2),此外,蠕变形变量也会变大。
蠕变断裂时间受分子量的影响较大,分子量越大,蠕变断裂时间(寿命)越长。
对于注射成型 品、压入成型品等,通过选用分子量更大的等级(MI值较小),可以改良开裂寿命。
对于TENAC,在图6-3-6以及图6-3-7中都已明示,经常出现等级之间的差异。
通过玻璃纤维增强后的产品,与未增强品相比,蠕变形变会显著变小,在高温下使用时,需要玻璃纤维增强等级。
一直使用GN455、GN705等。
但是,通过玻璃纤维增强后的产品,由于玻璃的定向方向不同,蠕变形变量也会变化,因此,需要对成型品进行评价。
如果通过显微镜观察蠕变破坏后的产品的破断面,可以看出与冲击破坏的破坏面不同,是呈纤维状拉丝的破坏面。

作为这种情况下的对策,可以考虑如下方法等。

①压入品、注射时,加大树脂部的壁厚。变更为更加高分子量的等级。
 (参照12章12-1)
②在弯曲载荷时,为了降低弯曲应力,增添补强筋。通过添加R分散应力。
 减小弹簧导致的载荷。减小扭矩(转动惯量)。
③在拉伸载荷时,为了降低应力,增大横截面积。变更为更加高分子量的等级。制成玻璃增强等级。
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