数控加工POM材料的加工方法(POM产品变形翘起来怎么解决)

POM材料加工中心怎么加工

POM(聚甲醛/赛钢)加工中心操作注意事项:

1、转换图档至加工软件中,并确定其中X、Y、Z值.根据机床、材料的特性选刀确定转速、进给、下刀量。

2、工件加工的摆放方向,原则上是X方向为长尺寸,Y方向为短尺寸。

3、工件最高点移到Z零点的有两个目的:防止程式里忘记设安全的高度造成的撞机及加工深度反应刀具保守的加工深度。

4、根据实际情况,相应补面或者删除面,如骨位铜公作加强面.镶件线割位OFFSET曲面0.5mm(至少).以防刀具加工到线割面.尖角位置做R面,防止刀具在尖角损坏。

5、擦穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面积小的擦穿面,留0.1mm余量.周边的PL面加工到位,小模的后模PL面胶位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm。

6、钢料飞刀开粗时,Z下刀量0.5~0.7mm.铜料开粗时Z下刀量1mm~1.5mm(内部开粗1.0mm,基准边开粗1.5mm),另如分中位异形的铜公,学铝加工中心编程请关注微信公众号:UG数控编程,开粗时范围选非异形范围,分中位光刀时底部留1mm余量,以防开粗时铜公底余量卷碰到铜公。

7、精铣前必须用较小的直径的刀将角位的余量粗清角,无法清角的地方,必须做曲面挡住,避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏,要保证精铣时余量是均匀的。

8、ug软件用2D面铣时,容易过切侧面需在侧壁余留0.4mm防过切。

9、UG软件修剪过的刀路,退刀容易撞刀,建议不采用或者单独后处理。

10、UG软件的切削方式的跟随周边加工容易很多岛屿或角落没加工,建议用跟随工件方式加工。

11、铜公粗幼公的施工图分别用2张程式清单填写。

12、使用直径63R6、40R6、30R5飞刀开粗时,余量留侧壁单边0。6~0。8MM底留0。3mm。不能出现踩刀现象,不能使用63R6加工范围较小的内型框。使用直径32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工时,较大的平面再加工,保证底部留0.15mm,方便下一把刀可以直接精加工工件底部。

13、一般大小的钢料开粗时尽量先使用30R5,较大型的钢料开粗尽量选用63R6或50R5的刀具。

14、钢料精加直角面使用合金刀时Z下刀量1mm,使用刀把时Z下刀量0。5mm。

15、铜公粗加工时,将模胚素材Z正方向加到+5mm,XY方向单边加至+3mm。

数控加工POM材料的加工方法(POM产品变形翘起来怎么解决)

预防变形应该用什么技巧

操机工作开始前,再接到程序单后核对工件基准位与图纸位置是否一致。确认程式与图纸的要求是否一致,如有问题,必须同编程师及制作人员一起解决商议讨论。切忌在存疑的情况下开机加工。

根据工件的材料及其大小,判断编程师开粗或光刀程序选用刀具要合理,若发现数控铝加工中心刀具应用不合理,应立即通知编程师作出相应改动,以便提高加工效率及工件加工精度。

在夹持工件时,要注意固定件的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中,另外在锁角固定件时螺丝不可顶底。

刀头安装上机前,其锥度配合位置,应用清洁布抹干净,机床刀套的相应位置亦同样清洁,避免配合面有铁屑影响精度及损坏数控铝加工中心。

CNC加工最重要为第一刀,因如果小心操作和核对便可得知刀长补、刀径补、程式、转速等等是否错误,避免损坏工件、刀具及铝加工中心。

一次合格的CNC加工离不开与各司其职的同事及时沟通和对细端末节处要点的把握,唯有如此才能更加准确的发挥数控铝加工中心的性能。才能更好的实现数控加工。

POM(聚甲醛/赛钢)加工中心代码大全说清楚了,大家需要完全记住,估计需要一段时间了,不过没关系,孰能生巧,多用自然就会了。

POM(聚甲醛/赛钢)加工中心加工的材料还是挺广泛的,包括了PP(聚丙烯)、环氧板(FR-4)、POM(聚甲醛/赛钢)、peek(聚醚醚酮)、MC尼龙、铝、铜等。HASSFULL-MF1325工程塑料加工中心,适用各种非金属板材,真空吸附+T型槽装夹,适用不同需求;高速、高光、高精;X/Y/Z轴定位精度为±0.02mm。

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