POM材料注塑工艺注意事项(增强POM能提高材料硬度)

POM材料注塑工艺注意事项

注塑成型的工艺条件:

1. 干燥:树脂本身的吸湿性很小,因此并不一定需要干燥,但成型时如含水量大于0.1%,则需进行干燥,也有利于避免出现模垢现象,但对于一些填充品级,如碳纤维填充,导电品级,则必须进行干燥,干燥条件为80-90℃,3~4小时。

2. 回收利用:可以使用再生材料。回收料即使100%使用10次,其物性都基本上不会发生变化,但颜色会有所变化,原则上是25-30%的回收料与75-70%的新料混合使用。

3. 热稳定性:在210℃的温度下停留60分钟后再进行成型,成型出来的制品的拉伸强度几乎没有什么变化。具有良好的热稳定性。

4. 注射机台:用普通注射成型,合模力>成型品的投影面积x40-60MPa。

5. 料筒容量:产品重量一般为料筒容量的40-80%。

6. 喷嘴与闭锁系统:可用开放式喷嘴,但为了防止流涎,最好选用闭锁式喷嘴。

7. 螺杆:用标准型螺杆即可,压缩比2.8-3.0:1,长径比:18-22:1。

8. 料筒温度:树脂的熔点约165℃,实际成型时的最佳温度是190-210℃,最好是200-210℃。

9. 模具温度:标准模具温度是60-80℃,根据成型品的特性,表面状态、使用中尺寸的变化、成型周期等要求不同,需要调节模具温度。有时为降低成型周期,将模具温度设定在30-40℃,但容易留下残留应变及得不到好的外观。

10. 注射压力:应考虑树脂的流动性,收缩性,成型品的物性等进行设定。一般为98MPa以上。保压压力为49-98MPa。

11. 注射速度:一般在5-50mm/s,但应考虑成型品的形状、壁厚、质量要求、流道粗细、浇口尺寸等因素进行设定。

12. 背压:为了计量稳定化及防止发生注嘴的滴料现象,建议背压设定为0.5-1.0MPa。

13. 螺杆转速:一般以100-150rpm 为宜。

14. 成型收缩率:成型收缩率较大,可高达2-3.5%。

15. 二次加工:可进行雕刻,攻丝,压入,金属嵌件,切削等二次加工。

POM材料注塑工艺注意事项(增强POM能提高材料硬度)

增强POM能提高材料硬度

增强主要是添加助剂用来提高材料某方面的性能,增强POM主要在以下4方面有增强材料
1、加工性能改善:比如润滑剂、脱模剂
2、力学性能改善:比如增韧剂、抗冲击改性剂等
3、改善表面性能:比如抗静电剂、抗紫外线

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