POM注塑材料产品不光滑(需要水煮吗 变形怎么解决)

POM注塑材料产品不光滑解决方案:

聚甲醛(POM)是一种没有侧链、密度高、高结晶型的线型聚合物,具有良好的力学性能,优异的抗蠕变性和应力松弛能力,耐疲劳性是热塑性塑料中是很高的,并具有突出的自润滑性、耐磨性和耐药品性,是一种应用十分广泛的工程塑料。

POM吸湿性小,加工前树脂一般不需干燥。必要时,可在90~100℃下,干燥2~4h。

POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此,要提高熔体流动性,不能单用提高温度,也可从提高注射速率和注射压力着手。

POM是热敏性塑料,240℃下会严重分解。在210℃下。停留时间不能超过20min;即使在190℃下,停留时间最好也不能超过1h。注塑时,在保证物料流动性的前提下,应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。

POM具有相对明显的熔点,共聚POM为165℃、均聚POM为175℃。成型时,料筒温度的分布:前段190~200℃,中段180~190℃,后段150~180℃,喷嘴温度为170~180℃。对于薄壁制品,料筒温度可适当提高些,但不能超过210℃。

模具温度通常控制在80~100℃,对薄壁长流距及形状复杂的制品,模温可提高至120℃。提高模温有利熔体流功,避免因冷却速度太快而使制品产生缺陷,并且还可提高制品的冲击强度,但也提高了成型收缩率。

注射压力对POM制品的力学性能影响很小,但对熔体的流动性及制品的表面质量影响很大。注射压力的大小,主要由制品的形状、壁厚、模具的流通、浇口尺寸及模温等而定。对于小浇口、薄壁长流距、大面积的制品,注射压力较高,为120~140MPa;而大浇口、厚壁短流距、小面积的制品,注射压力为40~80 MPa;一般制品为100MPa左右。适当提高注射压力,有利提高熔体流动性和制品表面质量,但压力过高会造成制品溢料。

由于POM结晶度高、体积收缩大,为防止制品出现空洞、凹痕等缺陷,必须要有足够的保压时间进行补缩。一般,制品越厚,保压时间越长。
注射速率的快慢取决于制品的壁厚。薄壁制品应快速注射、以免熔体过早凝固;厚壁制品则宜慢速注射,以免产生喷射,影响制品的外观和内部质量。

为消除制品中的残存内应力和减少后收缩,通常需进行热处理。热处理是以空气或油作介质,温度为120~130℃,时间长短由制品的壁厚而定;一般,壁厚每增加1mm,退火处理时间增加10min左右。热处理效果可用极性溶剂浸渍法判断;将经热处理后的制品,放入30%的盐酸溶液中浸渍30min,若不出现裂纹,说明制品中残存的内应力较小,达到处理目的。

POM塑料超过一定温度或在加工温度下长时间受热后,均会发生降解,放出大量有害的甲醛气体,不仅影响制品质量、腐蚀模具、危害人体健康,严重时,会引起料筒内气体膨胀而产生爆炸等生产事故。因此,操作时除严格控制成型工艺条件外,还应注意以下几点:

①严格控制POM的成型温度和物料在料筒内的停留时间;

②开车前升温时、先预热喷嘴,后加热料筒;

③加工POM时,若料筒内存有加工温度超过POM的物料,要先用PE作为清洗料将料筒清洗干净,待温度降至POM的加工温度时,再用PE清洗一次料筒,方可投料进行成型操作;

④在成型过程中,如发现有严重的刺鼻甲醛味、制品上有黄棕色条纹时,表明物料已发生降解,此时应立即用对空注射的方法,将料筒内的物料排空,并用PE清洗料筒,待正常后再行加工;

⑤某些物料或添加剂(如PVC、含卤阻燃剂等),对POM有促进降解作用,必须严格分离,不允许相互混杂。

POM材料需要水煮吗?

一般是不需要的,因为POM水煮意义不大,不像尼龙吸水性比较好,水煮就能改善其韧性,POM吸水比较少,水煮几乎没什么用途。

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