POM塑料材料特性(密度 物性表 用在哪里 表面张力)

POM原材料性能

POM塑料(聚甲醛)——英文名称olyoxymethylene(Polyformaldehyde)

比重:1.41-1.43 g/cm³,成型收缩率:1.2-3.0%

成型温度:170-200℃,干燥条件:80-90℃*2 小时

物料性能:

综合性能较好,强度、刚度高,减磨耐磨性好,吸水小,尺寸稳定性好,但热稳定性差,易燃烧,在大气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件

成型性能:

1.结晶料,熔融范围窄,熔融和凝固快,料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小,可不经干燥处理。

2.摩擦系数低,弹性好,塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。

3.极易分解,分解温度为240 度。分解时有刺激性和腐蚀性的气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

POM材料:

聚甲醛(Polyoxymethylene,简称POM,俗名赛钢)是一种没有侧链、高密度、高结晶度的线型聚合物,聚有优异的综合性能。这种材料最突出的特性是具有高弹性模量,表现出很高的硬度和刚性。

POM是一种结晶形塑料,熔融状态下具有良好的流动性,其表观粘度主要受剪切速率影响,是一种剪敏性材料,

按分子链化学结构不同,聚甲醛可分为均聚和共聚两种。均聚物的密度、结晶度、机械强度等较高,共聚物的热稳定性、成型加工性、耐酸碱性较好。

聚甲醛容易燃烧,火焰上端黄色、下端蓝色,并熔融滴落,散发出强烈的刺激性甲醛味,鱼腥臭,离火后能继续燃烧。

POM主要优点:

1.POM具有良好的耐疲劳性和抗冲击强度,适合制造受周期性循环载荷的齿轮类制品;

2.耐蠕变性好。与其他塑料相比,POM在较宽的温度范围内蠕变量较小,可用来作密封零件;

3.耐磨性能好。POM具有自润滑性和低摩擦系数,该性能使它可用来作轴承、转轴;

4.耐热性较好。在较高温下长期使用力学性能变化不大,均聚POM的工作温度在100℃,共聚POM可在114℃。

5.吸水率低,成型加工时,对水分的存在不敏感。

POM主要缺点:

1. 凝固速度快,制品容易产生皱纹、熔接痕等表面缺陷;

2. 收缩率大,较难控制制品的尺寸精度;

3.加工温度范围较窄,热稳定性差,即使在正常的加工温度范围内受热稍长,也会发生聚合物分解;

POM的用途:

1.简单传动齿轮、导向套、玩具电机齿轮、仪表齿轮、

2.改性POM非常适合制造汽车用的汽车泵、汽化器部件、输油管、动力阀、万上节轴承、马达齿轮、曲柄、把手、仪表板、车窗升降机装置、电开关、安全带扣等。制造轴套、齿轮、滑块等耐磨零件是改性POM的强项,这些部件对金属磨耗小,减少了润滑油用量,增强了部件的使用寿命,因此可以广泛替代铜、锌等金属生产轴承、齿轮、拉杆等。

PP、POM 常用工程塑料的基本特性和用途

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