着色剂的分类及用量标准

着色剂的分类

着色剂可分为染料和颜料两大类,其主要区别在于它们的溶解性及在塑料中的分散程度。染料可溶于水、油、有机溶剂等,分子内一般都含有发色基团和助色基团,具有强烈的着染能力,且色谱齐全。在塑料中呈分子态分布。但因其耐热性、耐光性和耐溶剂性差,在塑料加工温度下容易分解、变色,甚至易从塑料中渗出、迁移而造成串色或污染故用于塑料制品生产的不多。一般油溶型、醇溶型染料可酌情使用。染料着色的优点是色彩透明鲜艳、用量少。

颤料不溶于水和溶剂,在塑料中分散成细微颗粒,起遮盖作用而着色。颜料可分为无机颜料和有机颜料两类。无机颜料具有优良的耐热性、耐光性和耐溶剂性,原料易得且价廉,但其透明度和鲜明度差,色泽较暗淡。有机颜料则介于有机染料和无机颜料之间,其耐光、耐热和分散性虽不及无机颜料,但色彩艳丽、透明感强。

塑料的着色技术比较复杂,它涉及着色剂的性质,聚合物的特性、成型方法及工艺条件,制品使用环境等因素。配色时应尽量采用相似的着色剂,以免在成型和使用过程中,色泽有所改变。而且色彩与光亮程度需同时配合,从而避免光泽上的差异。配方时,着色剂的种类越少越好,如果使用多种着色剂,不仅配色程序麻烦,而且容易带来补色,使色泽灰暗。制品色彩是否准确,常以标准色板进行比较,还可以采用计算机进行自动配色,效果很好。

塑料着色与调色技术也有很大关系。一般色料与塑料的混合体是一种多相分散体系,只能做到亚微观尺寸的分散,能达到分子水平分散的不多。因此,在加工过程中,要防止着色不均匀(当然有时局部浓淡不一可以产生另一种艺术效果,这就是特意追求着色不匀了)。

为了做到尽可能分散均匀,有时可先将着色剂与同树脂相容性好的溶剂或增塑剂研磨成糊状;也可将每批颜色先配成母料(浓缩色母料),即由树脂和大量颤料(浓度5%-80%)预先混合后加工成片状、粒状。使用时,只需以适当的配比将其加人树脂中混合,便可成型。着色母料分散均匀,使用方便,按量取用。它如果能与树脂充分塑化,则着色剂也就容易在树脂中均勺分散开了。

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