CPP薄膜生产加工过程(cpp薄膜生产工艺)

生产过程:CPP薄膜是以聚丙烯为主要原料,通过”T”型机头,挤出流延而制得,其性能主要受加工条件的影响。其生产流程如图3-10所示。

CPP薄膜生产加工过程(cpp薄膜生产工艺)

①所用设备及加工条件

例如:150 ×2400挤出机组技术参数:螺杆直径D=150mm,长径比1/D=29,功率150kW,生产能力350kg/hr CPP薄膜其性能主要受加工条件的影响,其典型的加工条件如表3-1所示。

②原材料的选择对产品性能的影响

CPP薄膜通常采用熔融指数为5-12的共聚或均聚聚丙烯为主要原料,按其应用的不同加以选择。

CPP薄膜一般分为两种,即蒸煮级和非蒸煮级。蒸煮级是指能与PET,NY铝箔等通过干式复合后,而耐高温蒸煮杀菌的复合用基材薄膜,这类薄膜主要采用共聚聚丙烯原料。

当用于高温蒸煮时(耐120℃以上蒸煮杀菌),则采用嵌段共聚聚丙烯制得;当用于一般蒸煮(耐100-120℃以下),由无规共聚聚丙烯制得。非蒸煮级系指不能做蒸煮袋内层基材,只能用于普通包装薄膜,这种薄膜通常由均聚物制得。

由于加工树脂的不同,使得薄膜的性能上产生了一定的差异,均聚物通常较共聚物的熔点高,这就使得非蒸煮级薄膜的耐热温度高于蒸煮级的,一般非蒸煮级为140-170℃,而蒸煮级为125-150℃。

而共聚物由于经过了共聚改性,使得蒸煮级的抗冲击强度明显高于非蒸煮级的,因此,对液体及硬物包装的安全性能比较好,可在冰箱内存放。

CPP薄膜生产加工过程(cpp薄膜生产工艺)

③加工工艺条件对薄膜性能的影响

在原材料一定的情况下,只有选择合理的成型工艺,才能得到预期的产品。在CPP薄膜的加工生产中,主要的工艺条件包括加工温度、冷却辊温度、牵引速度、收卷张力和电火花处理等。

CPP薄膜流延工艺中,首要的參数是温度,温度选择及控制是否适宜,直接影响着薄膜的物理机械性能和化学性能。

一般而言,均聚型聚丙烯的加工温度比共聚型聚丙烯的温度要高一些,在250℃以下,而共聚型在240℃以下,实际生产中应视原料性能的不同,加工温度也应有所不同。由于CPP薄膜用于包装对韧性要求较高,特别是蒸煮食品要求CPP薄膜具有较高的耐冲击性能,所以控制结晶度是极其重要的。

加工温度的升高,会使从“T”型机头流延的熔体和冷却辊的温度差加大,能更有效地降低结晶速度、减少结晶度,使制品的透明性提高,冲击强度和伸长率有所增加,热封温度下降,但同时拉伸强度会有所降低,如图3-11所示。

CPP薄膜生产加工过程(cpp薄膜生产工艺)

冷却辊温度的高低,直接影响着制品的透明度,通常情况下,冷却辊的温度越高,其结晶度越大,制品的透明度越差。为了提高其透明度,应加强冷却效果,降低冷却辊的温度,以减少制品的结晶度。一般情况下,冷却辊的温度选择在30℃左右。在考虑冷却辊温度的同时,适当地增加空气的通风量,也有利于制品透明度的提高。

此外,冷却辊的温度对制品的强度也有很大的影响。其影响如图3-12所示。

CPP薄膜生产加工过程(cpp薄膜生产工艺)
制品的厚度与冷却辊温度有直接的关系,当冷却辊的温度一定,增加薄膜的厚度会使冷却速度下降,薄膜内的结晶度提高,导致制品的透明度下降。同时,由于膜厚度增加,冷却不充分,会使得薄膜出现粘辊现象,限制了制品的生产速度和产量,但提高薄膜的厚度却能提高制品的冲击强度,使包装的安全性有了保证。

在CPP薄膜的生产过程中,牵引速度是产生分子取向的一个最主要原因。熔体通过“T”型机头挤出后,只是在流动方向上有少量的取向,在牵引速度的作用下,聚合物分子会在纵向上产生较大的取向作用,从而使薄膜沿纵向拉伸强度提高,而相对伸长率降低。

为了减少纵横两向的更大差异,提高制品的应用性能,加工时应适当地控制牵引速度。另外,牵引速度的大小,还对制品的厚度产生一定的影响。在挤出速度一定的情况下,牵引速度加快,会使得制品的厚度减小,影响其使用的性能。

在CPP薄膜加工中,收卷张力直接影响制品的质量。通常情况下,收卷张力过大,不利于薄膜的松弛,薄膜定型后,会出现冷拉现象,严重影响制品的性能,而收卷张力过小,则会给分切带来麻烦,在分切中分切张力难于控制。因此在生产中,收卷张力应根据材料的不同,有所区别。同时,还要根据薄膜的厚度进行适当的调整,若薄膜较厚,则收卷张力应稍大一些,若薄膜较薄,则应适当地降低张力。

当CPP薄膜作为复合薄膜基材使用,或用于印刷时,必须进行电晕处理,以提高油墨的黏着牢度和复合强度。通常情况下,能够满足印刷和复合要求的制品,其表面张力必须达到38dyn/cm以上,但经过电晕处理后,薄膜的表面张力可能随着时间的推移有所下降。

因此,在生产时,应使制品的表面张力比实际要求达到的张力值要大一些,以抵消由于下降而引起的影响。表面张力的下降幅度主要与原料内部的低分子添加剂的含量有关。

一般低分子添加物越多,则表面张力的下降幅度越大。在生产中需经实际测试来确定下降的幅度,以决定处理值的大小,通常处理达42dyn/cm即可。如果处理程度过大,则薄膜表面氧化过度,薄膜变得发脆,制品的机械强度下降。

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