流延成型工艺流程要求(流延成型的理论与实践)

挤出流延成型工艺

挤出流延成型薄膜的成型设备如图3-9所示。经挤出机机筒塑化后的熔融态原料,经成型模具挤出时,熔料呈液态状流出,成型模具控制流延的宽度和厚度,然后流到均匀、平稳转动的冷却辊筒上,冷却定型后被剥离辊筒,成为挤出流延薄膜。挤出流延成型薄膜主要使用的原料有:聚乙烯、聚丙烯和聚酯等树脂。

流延成型薄膜有单层流延和多层共挤流延两种方式。

单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。

多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层和电晕层三层,在材料的选择范围上较单层膜宽,可单独选择满足各个层面要求的物料,赋予薄膜不同的功能和用途。

其中热封层要进行热封合加工,要求材料的熔点要低,热熔性要好,热封温度要宽,封口要容易;支撑层对薄膜起支撑作用,增加薄膜的强度;电晕层要进行印刷或金属化处理,要求有适度的表面张力,对助剂的添加应有严格的限制。

共挤出是通过复杂的机头同时挤出几种聚合物生产出多层薄膜。

每一种聚合物都有其单独的挤出机将熔融物料流到中心机头。

一种聚合物在薄膜中可能不止一层,但只需用台挤出机供料,尽管多层薄膜生产所需设备很复杂,但多层薄膜很常见。薄膜的每一层都有特定的作用。

单纯一种聚合物不可能同时满足机械防护、扩散阻隔性、基材和内层之间的黏结性以及热收缩性等所有要求。选择最适于每种功用的聚合物,将其组合到多层结构的薄膜中。

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