吹塑薄膜的工艺流程(薄膜吹塑成型的控制要点)

吹塑薄膜工艺控制要点

吹塑薄膜工艺流程大致如下:

料斗上料 物料塑化挤出一吹胀牵引 风环冷却-“人”字夹板-牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷。
吹塑薄膜工艺过程如图3-2所示。

吹塑薄膜的工艺流程(薄膜吹塑成型的控制要点)

吹塑薄膜的性能与生产工艺参数有着很大的关系。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中,应主要做好以下几项工艺参数的控制:

①挤出机温度:吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160~.170℃,且必须保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜的拉伸强度较低,且表面的光泽性和透明度差,甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。

②吹胀比:是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。

吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数,实际上是对薄膜进行横向拉伸,拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用。吹胀比增大,从而使薄膜的横向强度提高。但是,吹胀比也不能太大,否则容易造成膜泡不稳定,且薄膜容易出现皱折。

因此,吹胀比应当同牵引比配合适当才行。一般来说,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5-3.0为宜。

 

③牵引比:是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。

牵引比是纵向的拉伸倍数,使薄膜在牵引方向上具有取向作用。

牵引比增大,则纵向强度也会随之提高,且薄膜的厚度变薄;但如果牵引比过大,薄膜的厚度难以控制,甚至有可能会将薄膜拉断,造成断膜现象。

低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4-6为宜。

 

④露点:又称霜线,指塑料由黏流态进入高弹态的分界线。

在吹膜过程中,低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态,透明性良好。当

离开模口之后,要通过冷却风环(如图3-3所示)对膜泡的吹胀区进行冷却,冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时,高温的膜泡与冷却空气相接触,膜泡的热量会被冷空气带走,其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的黏流温度以下,从而使其冷却固化且变得模糊不清。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模制之间的分界线,这就是露点(或者称霜线)。

在吹膜过程中,露点的高低对薄膜性能有一定的影响。如果露点高,位于吹胀后的膜泡的上方,则薄膜的吹胀是在液态下进行的,吹胀仅使薄膜变薄,而分子不受到拉伸取向,这时的吹胀膜性能接近于流延膜。相反,如果露点比较低,则吹胀是在固态下进行的,此时塑料处于高弹态下,吹胀就如同横向拉伸一样,使分子发生取向作用,从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。

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