压延成型工艺流程(压延成型的特点及操作规程)

压延成型是将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上平行旋转的辊筒间隙,使熔体受到辊筒挤压延展及拉伸,从而成为有一定规格尺寸和符合质量要求的连续膜片状制品的成型方法。用作压延成型的塑料大多为热塑性塑料,其中以聚氯乙烯应用得最为普遍,另外还有聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乙烯醇、醋酸乙烯和改性聚苯乙烯等塑料材料。

典型的压延成型生产线如图3-16所示。

压延成型工艺流程(压延成型的特点及操作规程)

压延制品广泛地用作农业薄膜、工业包装薄膜、汽车驾驶室内装饰、地板、防水卷材以及生活用品等。薄膜与片材之间的区分主要在于厚度,通常以0.25mm为分界线,薄者为薄膜,厚者为片材。聚氯乙烯薄膜与片材又有硬质、半硬质与软质之分,由所含增塑剂的量来确定。

含增塑剂0~5份为硬制品,25份以上者则为软制品。压延成型适用于生产厚度在0.05 ~0.6mm范围内的轨质聚氯乙烯薄膜和片材,以及0.2-1.2mm范围内的硬质聚氯乙烯片材。从经济效益和成型工艺的角度来考虑,制品厚度大于或低于这个范围内的制品一般均不采用压延成型,而是采用挤出成型法来组织生产。

压延软质塑料薄膜时,如果将布或纸随同塑料一起通过压延机的最后一对辊筒,则薄膜会紧贴在布或纸上,这种方法可生产人造革、塑料贴合纸、复合薄膜等,此法称为压延涂层法。涂层布和纸的方法并不限于压延,也可以用其他方法成型。

压延成型的主要设备是压延机。目前,塑料压延机辊筒已由三辊发展到五辊,甚至六辊。辊筒直径为0.6-1.5m,辊筒长度一般为1.8-2.44m,有的长达3m,辊筒的线速度达到90-120m/min,有的设备最高甚至可达300m/min以上,能够生产宽度为3m以上的薄膜和片材。

压延成型在塑料成型中占有相当重要的地位,它的优点是加工能力大、生产速度快、产品精度高、生产连续性好、自动化程度高。一台普通的四辊压延机的年加工能力可达5000 ~100000压延产品厚薄度均匀,厚度公差可控制在10%以内,而且表面平整,各项力学性能优越。若与轧花辊筒或印刷机配套还可直接生产其有各种花纹和图案的制品。

压延成型的主要缺点是设备复杂,一次性投资大,生产流水线长,工序多,维修较为困难,而且制品宽度受到压延辊筒有效工作长度的限制等。所以在生产连续片材方面不如挤出成型技术发展快。

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