PVDC涂敷膜的加工工艺(PVDC镀膜工艺流程)

PVDC涂敷膜的加工工艺

目前,国外发达国家已广泛使用PVDC涂敷膜,在基材BOPP,PE,PET,BOPA PT、纸等上面进行PVDC乳胶涂布,以便提高基材之阻气性。我国已将高阻隔性包装材料PVDC涂敷膜作为重要的科技产品进行推广,以适应国内用户对提高食品、药品等的包装档次要求一般用于PVDC乳液涂敷的涂布方式有:双面凹版式涂布、亚棒式涂布、风刀式涂布、反向辊式涂布、轻触式涂布等。

其中普遍应用的是双面凹版式涂布。其工艺分单面涂布和双面涂布两种。

单面涂布用于食品包装薄膜,双面涂布用于香烟包装薄膜。经涂布后的薄膜,具备阻气性、热封性、耐破性、耐溶剂性、耐油性、耐药品性及保香性等特点。其工艺过程是:放卷、拉卷(张力控制)-凹版式预涂底胶,拱型干燥箱一薄膜冷却辊冷却→凹版(内水冷式)PVDC乳胶面涂(含固量35%,黏度10厘泊,涂布量:香烟膜每而2g/m’,食品包装薄膜5g/m,)一干燥前的红外线处理(使热量深入到薄膜内部,减少涂布膜内外温差,防止表面结皮)-烘干箱一冷却辊冷却(温度降至30-40℃)-收卷。

香烟包装膜在进行一次底胶涂布和PVDC乳液涂布后进行电量处理再收卷。进行二次涂布时就不必进行预涂底胶的工艺了,食品包装膜经单面涂布后,再涂黏着剂,经干燥后与其他基材复合收卷制袋。电晕处理与预涂底胶之目的都是为了使薄膜表面起伏不平,为面涂时提高涂布效果。如果基材两边都进行电晕处理,对基材表面的破坏性大,将影响基材本身的包装性能,涂底胶虽然成本高,但比进行电晕处理的效果要好得多。

PVDC乳胶涂布工艺有些关键问题较难掌握:

①进行面涂布过程中,PVDC千万不能起泡;

②在干燥箱进行干燥前,先要进行红外线处理,以免薄膜表面因内外温差大而龟裂;

③从干燥箱出来的140℃高温薄膜,要降至30-40℃以下才能收卷。此外,基材经过PVDC乳液涂布后要经固化处理,在30℃中放置10小时,再在40℃中放置48小时,固化之目的是提高基材经涂布后的阻气性。如使用不同种类的薄膜基材,则油墨、溶剂的使用种类也不一样。

经过PVDC乳胶涂布的基材与其他基材复合,如经涂布PVDC的BOPP与PE、铝箔等复合,是目前国外最常用的薄膜复合材料,这种复合膜具备极佳的阻隔性。

其氧气透过量只及尼龙薄膜的一半,水汽透过量只有尼龙薄膜的1/60,并能做100℃热水杀菌处理,化学性能稳定,耐油、耐酸、耐碱,可做真空包装并具备热封性能,可印刷和复合加工,可广泛用于长时间保存的肉类制品、冷冻食品、保香食品、药品等包装,尤其用于包装肉类最为适宜,保存期可达半年以上,提高了产品的包装档次。

一目前,市场上以BOPP膜与PE,PET、铝箔等复合材料最为普遍,随着社会经济的不断发展,目前的技术水平难以满足广大用户的产品包装需要。如茶叶包装难以采用开窗式包装,不适应顾客的要求,若采用BOPP/PVDC涂布膜则可以很好地解决这一难题;再如饼干、酥饼等干燥类食品的包装等。

目前存在着包装材料的保护性能差,易受潮霉变,产品货架寿命短现象,若采用BOPP/PVDC涂布膜则可解决上述问题。
PVDC涂布薄膜的气密性(透氧率、透湿度)与涂层厚度(g/m’或um)成反比。例如5g/m2的基膜,透氧率为A(cc/m2.24hr.arm)涂布后涂层厚为B(g/m2)时的透氧率Cce/m’.atm.24hr)可按下式计算:

PVDC涂敷膜的加工工艺(PVDC镀膜工艺流程)

按以上二式,可预测出PVDC涂布薄膜的气密性。
图5-4、图5-5为气密性计算为例,加工条件有变化时,实际数值与计算值之间出入较大,应用时要注意。

PVDC涂敷膜的加工工艺(PVDC镀膜工艺流程)

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