对胶黏剂的基本要求(胶粘剂的标准与规范)

对胶黏剂的基本要求

1,广泛性

不同的基材具有不同的特性,要把不同性能的基材牢牢地黏结起来,不是随便用什么胶都能达到要求的。当然,胶黏剂的品种很多,能同时将各种不同性能的塑料、金属、纸张都牢固地黏结起来的却不多,再加上其他条件(主要是卫生安全条件)的限制,目前世界上允许使用又能达到这一目的的胶黏剂只有两大类:一类是用马来酸酐改性的聚丙烯或用丙烯酸或乙酸与乙烯共聚的共聚体,它属于塑料类。另一类是聚氮酯胶黏剂,它属于树脂类,而其他众多的胶黏剂都没有被许可。

2,柔软性

复合软包装材料的优点是轻、软、强度高、携带方便。如果胶膜硬而脆,不可弯曲,不可折叠,那就不行。因此,胶膜必须柔软,所以像环氧树脂那样硬而脆的胶,在软包装上就无用武之地。

3,耐温性

耐温性是指耐高温性和耐低温性都要好,因为作为食品包装材料,当它包装了内容物后,有的要经过巴氏杀菌或100℃煮沸杀菌,甚至更高要求的高温(121℃)蒸煮或超高温(145℃)蒸煮,这就要求胶黏剂本身要有抗高温考验的性能,不能在高温下熔化或软化而产生离层脱胶的现象。

另外,有些却要在-18℃低温冷冻或0℃C下冷藏甚至在更低的-40℃温度下深度冷冻。同样,胶黏剂不能只耐高温而不耐低温,若在低温下发硬、发脆(如丙烯酸类、橡胶类),包装袋就破裂,包装就失败,这也是不允许的。所以,软性复合包装材料用的胶黏剂,就要同时具备耐高温和耐低温的优良性能。聚氨酯胶黏剂的耐低温可达-190℃,耐高温可达150℃。

4.功能性

功能性是指黏结性以外的特殊性能。因为食品、药品或化妆品、日用品是多种多样的;成分复杂,酸、碱、辣、咸、油、酒、表面活性剂和芳香类物质都会碰到,农药包装、化学品包装,就更有腐蚀性很强的有机溶剂(甲苯、二甲苯、DMF、环己酮、丙酮、乙醇、异丙醇、甲醇,甚至冰醋酸、丙酸或氢氟酸)。

塑料薄膜,特别是PE、PP,其抗介质侵腐能力是很强的,面对强酸强碱或强极性有机溶剂,都不受破坏。

但若胶黏剂不能抵抗这些介质的侵蚀,就会使得装入这些内容物后,包装材料出现高层脱胶,包装也就失败。因此,真正优秀的胶黏剂,除了前面提出的三点性能外,还需具有抗各种介质侵蚀的功能性,对不同的被包装物,要了解其性能,选择适当的胶黏剂。

5.操作性

胶黏剂要通过配胶、涂胶、干燥、复合、熟化这几个操作程序,才能完成制造复合材料的工艺过程。

在这里有一个操作性的综合表现问题,具体讲就是配胶容易、胶液稳定性好、黏度稳定、浸润性能好、涂胶均匀、转移性好、上胶量易于控制、快干、溶剂释放能力高、残留释放能力高、残留溶剂少,如黏力大而不易产生皱纹隧道,当然,在外观质量上胶液要均匀一致、颜色要浅、胶液抗冻,在低温下流动性好,无机械杂质。

6,黏力持久性

复合物在相当长的时间内,黏结牢度(即剥离力)都要保持在较高的水平上,不能在一周内很高,二周后降低,二三个月后变成不合格。

7.卫生安全性

如果因为包装材料中有胶黏剂不够卫生安全,含有对人体健康有害的成分,渗透到被包装的内容物中去,污染了食品或药品,就要危害人体健康,这样的包装材料就会与维持生命和医治疾病的目的背道而驰。

我国不少胶黏剂生产销售商和代理进口胶的供应商,只做过LD-(50)的单项检测而没有再进行更全面、更严格的“毒理学安全性评价”检测。严格地讲,仅做LD-(50)一个项目是不够的,因为它只是急性毒性的表面现象,不知道潜在的、隐性的和累积性的危害程度如何,只知道在多少剂量时会有50%的受试动物要发生死亡,然后按LD-(50)的数字参照急性毒性剂量分级去确定毒性的程度。

若要更全面、更严格,则要做第二阶段的毒理学安全性试验,要从遗传学、变异学、生化学、组织学、血液学、器脏检验、食物吸入量、食物转化率、生长曲线等项目上检查,都没有问题时才可更放心使用,才称得上是安全的胶黏剂、放心的胶黏剂。

8,环保性能

随着我国软包装行业的快速增长和软包装的广泛应用,对环境、健康、安全的影响问题日益突出,其中,软包装复合用胶黏剂一直是人们讨论的核心问题之一。

如美国环境部门规定油墨、涂料和黏合剂等挥发性有机溶剂(VOC)排放量要小于20%,2008年实施的《中华人民共和国环境保护行业标准(H/T371-2007)》中规定挥发性有机溶剂排放量要小于30%。

目前其他包装,市场上的胶黏剂的基本性能见表8-1。

对胶黏剂的基本要求(胶粘剂的标准与规范)

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