软段结晶性对性能影响(主剂大分子分子量对性能的影响)

软段结晶性对性能影响

大分子链段结构不同,其分子的规整性也不同,大分子规整性越好,则其结晶性越强,而结晶性对大分子内聚能影响很大,特别是在受到拉伸时,由于应力而产生的结晶化即链段的规整度越高,则黏合层的黏结力越大,故而要想取得高的黏结强度就要选择高结品性的分子结构,才可达到目的。而影响结晶性的因素很多,侧基越小,分子量越大,则结晶性越高,高结晶度可以提高黏合剂的初黏力和最终剥离力,而大的侧基却可以保护酯键,提高抗热氧化、耐水解性能。所以要根据性能要求选择适当的结晶度。

软段分子量对性能的影响

多元醇本身分子量的大小对产品性能会产生影响。比方说:在主剂大分子分子量相同的前提下,如果多元醇采用的是聚酯,那么主剂的机械强度,随聚酯分子量的增加而提高,这是因为聚酯本身分子极性强,分子量越高结晶性也就越高。如果多元醇采用的是聚醚,则情况相反,分子量越大,则软段的规整性就越差,而主剂大分子的分子量一定了,则硬段的嵌人量就少了,这些因素都将使强度下降。

硬段对性能的影响

主剂大分子中硬段主要是多异氛酸酯,首先,不同的多异氛酸酷对主剂大分子会有不同的影响,具有对称结构的异氰酸酯,因其有助于大分子的结构规整,促进结晶,所以会使主剂具有较高的机械强度,而芳香族的异氰酸酯比脂肪族的自身内聚力大也带给主剂大分子较好的机械强度方面的贡献,且耐热性能也更好。另外,硬段在主剂大分子中所占比例大小,也会对性能产生影响。一般来说,含量越高对提高黏接力越有益,但要控制在一定范围内,物极必反,含量太高了,大分子链刚性增加,扩散能力、活动能力减弱,不能对黏结表面有良好的浸润,反而会降低黏结强度。

主剂大分子分子量对性能的影响

对主剂性能的设计要考虑两个方面:一是,其在加工过程中的工艺适应性,二是,最终固化后达到的性能指标。首先要考虑加工过程中,胶黏剂要对黏结表面要有优良的扩散能力,同时还要有良好的初黏性,分子量小涂布时扩散能力好,但初始强度低、加工适应性差、分子量大了初黏力高了,但又会影响扩散效果。因而要找到一个平衡点,既要考虑加工过程,又要顾及最终效果,适当的分子量是主剂设计时的关键要素。

主剂大分子主链结构对性能的影响

黏合剂主剂大分子主链结构均是以线型为主,但为了改善黏合剂的性能,适量引进一些支化结构,以提高初黏力,增加两组分固化后的交联密度,提高胶层的内聚力,对胶黏剂的黏结强度、耐热性、耐水解性、耐溶剂性都有贡献。

添加剂对性能的影响

以上所述均是从改变分子的微观结构来改变主剂的性能,黏结强度,耐高、低温性能,耐水解性能,除了这一手段外,也可以通过改变主剂的组成,既除了多元醇预聚物外,还可以配入其他添加剂来改变黏结性能,如:添加偶联剂可以改善胶黏剂和无机基材之间的黏结性能、添加无机填料可以提高胶层的耐热性和抗剪切强度,添加各种抗氧化、抗水解、抗热降解的助剂可以提高复合制品的使用持久性能。

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