醇溶型聚氨酯胶黏剂的应用(醇溶型聚氨脂胶黏剂的优点)

醇溶型聚氨酯胶黏剂的应用

目前,在欧美发达国家包装行业所使用的黏合剂,已普遍采用环保型产品,醇溶型聚氨酯胶黏剂就是其中之1,

醇溶型聚氨脂胶黏剂的优点

①醇溶型聚氨酯胶比酯溶型聚氨酯胶更有利于环保。

醇溶型聚氨脂胶黏剂的主剂和固化剂均不含异氰酸酯(-NCO)和游离的TDI,因此在生产和复合膜应用过程中都是无害的、卫生的,是一种环保型的聚氨酯胶黏剂。目前国内普遍使用的酯溶型聚氨酯胶黏剂其固化剂内含有较多的游离TDI,生产过程和施工过程均对工人的健康有损害。另外,在使用过程中制品可能发生水解,释放出一种致癌物质TDA.

它与常用的乙酸乙酯作溶剂的溶剂型聚氨酯黏合剂及无溶剂型聚氨酯黏合剂的固化机理截然不同,其技术关键在于在A组分(即主剂)和B组分(即固化剂)的分子链中都不含异氛酸根基团(-NCO),-NCO基团有毒性,而且极易与羟基基团(一0H)发生反应,因此在使用含有一NCO基团的聚氨脂黏合剂过程中,绝对不能引入水和醇类等含有羟基的物质,否则将会导致黏合剂变性而无法使用。

衡量溶剂毒性的LD(50)是一个粗略鉴别急性毒性大小的指标,指使一群被测试动物中毒死一半所需的最低剂量,其单位为mg/kg(体重),值越大则毒性越低。醋酸乙酯的LD(50)(大鼠,口服)为5620mg/kg,而乙的LD(50)(鼠,口服)为10810mg/kg,可见乙醇较醋酸乙酯具有更低的毒性。

另外,醋酸乙酯有强烈刺激性的气味,对黏膜有很大的侵害作用,可引起角膜炎;醋酸乙酯粘在皮肤上会造成表皮脱水而泛白。使用醇溶型聚氨酯黏合剂就不会出现这些危害,因此在用醇溶型聚氨酯黏合剂复合薄膜时,可以优化工作环境,降低操作人员的被毒害程度。

②醇溶型聚氨酯胶黏剂具有优良的性能

醇溶型聚氨酯胶黏剂复合膜具有很好的透明性和较高的剥离强度和初黏性,比单组分水性聚氨酯胶黏剂适应的复合基材范围更广,剥离强度更高,与醇溶型的聚氨酯印刷油墨配合使用也能取得很好的效果。醇溶型聚氨酯胶黏剂对水蒸气不敏感,在南方地区的梅雨季节和潮湿气候,厂家也都能正常生产,不会发生像酯溶型聚氨酯胶黏剂那样的质量事故。

③醇溶型聚氨酯胶黏剂的成本更低

以价格低廉的工业乙醇作为溶剂,生产成本低。而且,醇溶型双组分聚氨酯胶黏剂的上胶量,只相当于酯溶型胶黏剂的70%~75%,可有效降低复合成本。复合制品熟化时间短,可以降低能耗,提高工效,还可自然熟化。

④另外,醇溶型聚氨酯对机器适应性好,无须设备改造就可直接生产。

醇溶型胶黏剂二组分的配比可在一定范围内调节。二者的稳定性良好,不会受空气中的湿度的影响而变质,储存期较长,这样也避免了不必要的浪费。

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