水性黏合剂的操作工艺(水性胶黏剂的干燥过程)

水性黏合剂的操作工艺

①水性胶复合时作业条件如下:

a.基材表面能大于38达因/厘米。
b.180-200线上胶辊。
c.烘箱温度:75℃,80℃,85℃
d.复合温度:80℃.
e.作业速度:100-200m/min

②水性胶复合注意事项:

建议基材在线电晕处理,确保基材表面能达到复合要求;使用前温和搅拌五分钟,使胶水各组分混合均匀,以达到最佳复合效果;建议不要稀释黏合剂,以免影响复合膜外观;上胶辊网坑要浅、开口要大,使胶尽可能接触基材;

复合时打开匀胶辊,确保黏合剂除布均匀、连续;复合时烘箱温度到达设定温度后开机,烘箱进风排风开最大,保证胶黏剂涂层的干燥;停机时保持上胶版慢慢转动,并抬起刮刀以免塞版,一般情况下使用清水清洗即可;储存温度控制在5-30℃,冬季使用时先预热一下,胶水复合效果会更好。为了防止机速过高产生气泡,可以放一根匀墨棒在胶槽中。

水性胶黏剂的干燥过程

干嫌过程分为三个阶段,这些阶段与成膜有关。

阶段1为一个具有高水分损失的恒速率阶段。在此阶段,水分损失快速,聚合物粒子开始彼此接近,聚合物粒子运动开始受到一些限制。

阶段1是一中间阶段,在此阶段蒸发速率显著下降到阶段1的1/10,粒子开始不可逆的形变接触。随着粒子开始接触,水/空气界面的接触减少,所以蒸发速率下降。当粒子彼此接触后,在粒子空隙间的水分开始被裹住。

阶段1中水分的蒸发速率最慢,膜中包裹的水分必须通过粒子间的毛细管空踪扩散出来,聚合物粒子只能通过形变来达到紧密接触并形成连续的聚合物涂层,这是成膜或合并的最终阶段,如果聚合物太硬不能变形,最终成膜不佳而形成不良的包覆的球体。如果聚合物软,例如低玻璃化温度(T,)的复合胶,成膜就很好。

水性胶的成膜过程,包括温度和相对湿度,温度对蒸发速率和变形速率都有影响。显然,当薄膜温度升高时,水外蒸发更快,黏合剂也将更易流动和变形。因此温度升高到T,以上,黏合剂便开始流动。相对湿度对水的蒸发有深远的影响。

层上方空间的空气中的湿度或水分含量越高,水分蒸发速率下降的可能性就越大,由于胶层中残留的水含量高,导致成膜所需时间延长。
如果干燥工艺设计不佳就会产生问题,如涂层被加热过快,前面干燥机理谈到的水分被快速加热,胶层表面已经形成连续的膜,下面的水分只能被迫从胶层中出来,将会看到表面混乱,并且不良的成膜导致聚合物最终性能的劣化。

如果干燥不适当,水性复合胶产品的最终用户通常会遇到一个或几个问题,这些问题主要有以下5个方面:

①最终应用时剥离强度不好。不充分的干燥会导致涂层中残留水分过高。水分可以起到增塑剂的作用,影响到水性复合胶的整体性能。由于水分迁移到聚合物薄膜或粒子间的水分累积,会降低薄膜的一致性,这些将导致内聚强度的大幅下降,由于水分子迁移到胶和基材间的界面,剥离强度也会下降。

②加工性不好(分切,制袋等)。对于后续加工者来说,分切时获得一个清洁的、干净利落的裁切是十分重要的。如果由于胶膜残留水分过多,胶太软,加工过程会受到严重影响,导致在刀上聚集有胶,需要清洁刀具,使效率下降。由于高含水量促使胶流动切口边缘也会产生溢边,对于制袋中的热封工序不利。

③外观不好。如果水性复合胶用于OPP/CPP,OPP/PE,NY/PE等透明结构时,那么胶涂层的平滑和没有缺陷则显得很重要。水性复合胶的不良干燥会导致起泡,在某种情况下,湿的涂层也会出现明显的“柱状条纹”,加之干燥不好,就会看见这种条纹。这种情況在透明薄膜或有色薄膜,包括印刷过的膜中是不希望出现的。

④在镀铝膜结构中造成镀铝氧化。如果水性复合胶用于OPP/VMCPP,OPP/VMPET等有镀铝薄膜的结构时,那么胶层中多余的水分对于镀铝层伤害是不可逆的,水性复合胶的不良于燥会导致其氧化。

⑤耐水性与耐温性下降。如果水性复合胶用于水煮及高温蒸煮的包装结构时,那么胶层中多余的水分会使黏合剂的耐水性及耐温性下降。

(0)
打赏 微信扫一扫 微信扫一扫
上一篇 2022年1月30日 下午12:52
下一篇 2022年1月31日 上午9:33

相关推荐

发表评论

您的电子邮箱地址不会被公开。

微信咨询
微信咨询
QQ咨询 电话咨询
分享本页
返回顶部