金色油墨都有哪几种金

金银色油墨

(1)金属油墨组成

凹版用金属油墨主要有两种:金墨和银墨。常用的金墨是由铜粉、锌粉、铜合金粉等按照一定的比例混合而成,一般情况下,金粉中锌含量为8%~30%,比例不同,金粉色相不同,有青金、红金和青红金之分。含锌量为8%~12%的金粉颜色偏红,称为红金;含锌量为20%~30%的金粉颜色偏青,称为青金;介于红金和青金之间的称为青红金。银粉主体成分是金属铝,通常由65%的片状铝粉与35%的挥发性碳氢类溶剂组成。

(2)金银墨制造

金银墨的生产与一般油墨加工工艺差异较大,尤其是金属色料加工。金银墨色料主要是片状金属,而积较普通色料大、轻柔,有较强的反光和折光性,经与硬脂酸作用形成漂浮体,经溶剂溶胀后分散在连结料中,形成油墨。生产加工过程中,不能通过研磨机反复研磨,否则易失去金属光泽,影响印刷效果。同时为了提高印刷后的反光效果和金属光泽,反而要加大金属片微粒。

①金银墨原料制备
金银墨原料主体成分是金银粉,微粒的平均大小为5~12um,是由对应金属通过压榨法或滚转机法粉碎而制成的粉末。细度上分为200目、500目、800目、1000目、1200目、2000目等多种,目数不同,制造的油墨用途不同。800目以下的特细粉主要用于制造胶印油墨,800~1000目中等细度金属粉用于制造凹印油墨,较粗粉往往用于制造丝印油墨。

②油墨制备
印刷企业可以买回金银粉或浆料,根据实际生产需要进行调配。调配工艺决定了成品油墨的质量和印刷效果,一般调配工艺包括两个过程,一是色料溶胀;二是调墨调色。
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.色料溶胀。色料溶胀是整个油墨制备的关键过程,直接决定了成品油墨质量和印刷效果。
称量:根据工艺要求称量各金属色料。称量和调配的过程中,操作人员须戴上口罩和手套,轻拿轻放,防止金银粉尘进入口鼻中,造成重金属中毒。
称量前应该仔细检查金属粉是否变质失效,如铜粉是否变绿、铝粉是否变黑等。

溶胀:将称量好的金属色料轻轻倒入调墨桶中,按2:1的比例注入有机溶剂浸泡,色料不得超过调墨桶体积的1/5,否则需换大桶。浸泡时间5~10min,同时启动搅拌器搅拌,确保金属颜料完全浸泡溶胀。

b.调墨调色。将完全溶胀的色料和连结料调金油、调银油按照一定的比例调配,制得具有印刷适性的金银油墨。
调墨:根据色料种类选择连结料并称量,一般按照2:1的比例。调配时,将称量好的连结料慢慢注入上道工序已完全泡透的色料中,边倒边搅拌,直至桶中金属色料完全均匀分散,一般5~10min。调金油、调银油的选择和用量需要结合色料种类和成分来定。

调色:有时为了实现某些特殊效果,会在调配过程中向金属油墨中添加特定颜色的色浆、色粉等来实现彩色金属效果,如为了提高红金墨的红色效果,往往加入0.5%的金红墨。需要注意的是,由于金属颜料性能和其他色浆性能差异较大,添加后可能会影响到金属墨的性能,建议使用前做些试验。

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