挤出复合油墨

挤出复合油墨

(1)印后加工性能(挤复性能)的要求

印膜经高温挤出复合后要求达到一定的剥离强度和热封强度。挤出复合原理主要有机械黏结原理和化学黏结原理。
机械黏结原理对于多孔基材如纸、布等复合时,热熔膜坯在辊压的作用下,能进入到基材孔隙,被牢牢“铆”在基材上,形成许多微小的机械连接点,从而产生较大的黏结强度。
主要的影响因素:基材的特性,树脂的熔体指数,熔料温度和辊压等(如基材的孔隙多,熔料的流动性好,辊压大,则复合强度大,反之则小。同时,提高基材的温度,降低基材的湿度,也可增强复合强度)。

化学黏结对于表面光滑无孔隙的基材,如PP、PA、PET、玻璃纸、铝箔等,复合时主要靠化学黏接力。提高化学黏结强度的途径有:A.提高热熔膜坯的氧化程度,使氧化反应的速度加快;降低涂覆速度,使热熔膜坯有更多的时间起氧化反应;提高热熔膜坯的厚度,使其不易冷却。B.增加基材的表面极性基团,如对基材进行电晕处理。C.在基材的表面涂布AC剂,对基材的表面进行化学改性等。

以上性能要求挤出复合油墨不仅要具有良好的印刷适性和在印膜上良好的附着力,而且在挤复条件下具有与挤出料较强的黏结性能。

(2)挤出复合油墨的研制

在油墨配方设计过程中为满足挤复工艺应用要求,从以下几个方面优选油墨原材料。

①树脂的选用
依据挤出复合的工艺要求,应选择与挤出热熔坯MI(熔融指数)相近的连结料以有利于在挤出复合状态下同步地熔融流动。挤出复合工艺还要求在很短的时间内要完成类似干复低温状态下较长时间的熟化过程,要求树脂应具有一定的极性和黏结性或反应性,并且在高温状态下应具有稳定性。

②颜料的选用
颜料的选择主要考虑以下几点:易被分散,无分层、返粗现象;与所选定体系无反应,稳定性好(不变性,着色力强);对附着力和复合强度无负面影响。

③助剂的选用
依据挤出复合原理,应避免使用易受高温影响的有机助剂或在高温挤复条件下对挤复性能产生负作用的助剂。另外,还应考虑助剂对挤复强度和热封强度的影响。

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