水性凹印油墨介绍例(使用水性油墨应具备的条件)

使用水性油墨应具备的条件及注意事项

印刷机应具备良好的烘干设备,使吹到承印物的表面温度达到60~80℃之间,有较强的风力。因为每一种印刷机的烘干设备都不同,传感器的位置也不同。

如烘箱长度不够、薄膜在走动的时候,烘箱前半部的温度是达不到温度表所示的温度,也就是说,温度表所显示的温度不等于承印物表面的烘干温度,这与风力等有很大关系。所以,同样是80℃的烘干温度,不同的厂就出现不同的印刷速度。另外还有烘箱的出风位置,不能有向下吹的情况,以免造成塞版等现象。

使用水性油墨要用浅版,这主要是为了提高印刷速度,避免出现水波纹。印版越浅,承印物上的墨层就越薄。这样对水性油墨的色浓度要求就越高。另外,墨层薄就可以提高印刷速度。

根据每天印刷量所需的水性油墨,最好用一个大桶来进行统一稀释(加入清水)。使水性油墨的黏度保持一致,在印刷途中只加入新墨,这样可避免出现色差及废品。每个印刷企业可根据印刷经验,印刷速度,印版的深浅来进行稀释。印版越浅墨的黏度就越低,印刷速度就越快。反之,印版越深,墨的黏度越高,印刷速度就越慢。

水性油墨倒在墨槽后,要转动印版2~3分钟,目的是起搅拌及润版作用,这时不要放下刮刀。部分印刷企业还存在着停机牵引薄膜,印版停止转动时间过长造成塞版。因为水性油墨与溶剂型油墨不同,溶剂型油墨塞版后再转动印版,可使油墨复溶,消除塞版现象。但水性油墨不复溶,如果塞版了就要重新洗版,影响工作效率。

印刷途中,停机观察效果,可将压辊升起,继续转动印版,尽量缩短印版的停止时间。中途休息,可掀起刮刀,保持印版的转动。

印完以后要将水性油墨倒回桶里,密封好,留待以后再用。用清水清洗印版,动作要快。如水性油墨还未干,完全用清水便可清洗干净。如出现塞版可用肥皂粉和开水清洗,也可以用溶剂清洗。

 

水性凹印油墨介绍例

水性凹印油墨应用于包装纸、纸盒等纸的产品印刷中已经很广泛,这是由于纸制品蒸发干燥和吸收干燥较好的缘故。

水性油墨应用于柔版印刷中目前在国内发展也很快,水墨在柔印中占的比例与日俱增。但水性凹版油墨应用于塑料薄膜印刷国内尚处于起步阶段。

用WE型水性凹印油墨印刷的BOPP薄膜经沸水(100℃)煮沸半小时后取出吹干,其黏合牢度与未煮沸前相同,不掉墨。

将其放入40℃的30%浓度的双氧水中2min后取出吹干,光泽如初,黏合牢度不变。

经生产印刷检验:WE型水性凹版油墨的性能已完全满足凹印机生产的要求,在附着牢度、干燥速度、颜色浓度和光泽度等主要性能指标上已达到国际同类产品先进水平。

WE型塑料薄膜凹版水性油墨产品技术指标如下:

颜色(刮样法):近似标准样;着色力(刮样法):为标准样的95%~105%;色度(刮板细度计法):<15um;pH:8.0~9.0;黏度(涂4#杯,25℃):20~50s;初干性(刮板细度计法,25℃):10~30mm;附着牢度(刮样24h后):揉搓牢度-100%无脱落;剥离牢度-100%无脱落;耐1:1水醇性能(浸泡2h):墨膜无脱落;耐碱性(1%NaOH溶液浸泡2h):墨膜无脱落。

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