共挤复合工艺参数

共挤复合工艺参数

①共挤复合模头的结构类型。共挤复合膜质量的好坏复合模头是关键,共挤复合模头分以下3种,参见图10-3。

共挤复合工艺参数

口模前熔接的方法,称为供料头法(Feedblock 或者distributorblock);口模内熔接的方法称为多歧管法(multimanifold);口模外熔接的方法称为多口法(multilot)。共挤机头模口平直部分的长度为50~100mm。

②影响共挤复合膜质量的因素是挤出机操作条件的控制;复合模头的结构、塑料与塑料的相容性等。复合膜各层间厚度靠挤出机转速来调控,转速加快,其他条件不变则该层厚度增加。

③两种塑料能否热熔接在一起,要看两种树脂是否有相容性。根据结构相似相容的原则,有的塑料有相容性,有的则没有。没有相容性的两种塑料,要用共挤法做成复合薄膜,需要在两者间夹上一种对两者都有相容性的第三者,这个对两个不相容的塑料都有相容性的塑料叫黏结性树脂,又叫相容剂。

美国杜邦公司生产的离子型树脂surlyn、Bynel以及Nucrel都是对不少树脂有良好相容性的相容剂,这些树脂都是乙烯-丙烯酸酯类的共聚物。虽然这些黏结性树脂比较贵,但是由于用量极少,为此,共挤复合膜的成本仍是最低的。表10-2为某些共挤复合制膜的生产工艺参数。

共挤复合工艺参数

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④共挤复合膜的复合牢度。

共挤复合膜的复合牢度与树脂间的相容性、温度、压力以及复合共挤口模平直部分长度等有关。各种树脂层间的黏结强度见表10-3。复合温度高(复合口模中),树脂扩散能力强,黏合力强。所以熔合物模口温度应控制在三种复合材料中熔点最高的树脂加工温度范围,例如:尼龙复合时,尼龙是熔点最高的,尼龙6熔点为223℃,PA66熔点为265℃,PA1l熔点为193℃,PAl2熔点为183℃。复合口模中压力越大,越有利于熔融状态各层间互相渗透,复合牢度就越好。共挤口模平直部分长,复合牢度好。

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⑤防止共挤复合膜的翘曲。翘曲可以是向内侧(PE)卷缩,也可以是向外侧卷缩(PA)。

原因是:PA和PE树脂在成型过程中,由于比容积变化而引起翘曲。气冷时,PA树脂的比容积变化<PE树脂,向PE卷缩。水冷时,PA比PE比容积变化大,向PA卷缩。防止方法是采取对称组合结构,例如:由ABC3层结构,改成ABCBA5层共挤结构,把PA放在中间,做C层。

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