共挤出复合(按使用原料的不同进行分类)

共挤出复合

共挤出复合,是将两种或者两种以上不同的塑料,通过二台或二台以上的挤出机,分别使各种塑料熔融塑化以后,供入一副口模中(或者通过分配器,将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模),以制备复合薄膜的一种成型方法。

这里所讲的不同的塑料,可以是不同种类的塑料,也可以是同一种类但不同牌号的塑料,或者同一牌号但不同配方的塑料。
采用共挤出复合工艺生产复合型塑料制品,较其他复合方法,可以减少工序并明显地降低生产成本,因此在多层复合塑料容器、管材、异型材以及多层复合薄膜的生产中,共挤出复合工艺得到了越来越多的应用。

按使用原料的不同进行分类

多层共挤出复合,根据所采用的原料组合之不同,有同类及同种物料的共挤出复合和异种物料的共挤出复合两大类。

(1)同类或同种塑料的共挤出复合

最常见的是聚烯烃类塑料之间的共挤出,这种共挤出复合,包括同类不同种的塑料间的复合,例如HDPE与LDPE间的共挤出复合;或者同种塑料甚至同一牌号的塑料不同配方物料间的组合,例如LLDPE和含增黏剂的LLDPE料间的组合。同类或同种塑料的共挤出复合时,塑料熔体间的流动性能相近,相互间的亲和力较强,通常不需要设置层间黏合层,技术上比较容易实现,但也正由于各层间塑料性能相近,各层之间物料性能间的互补性较小,制得的复合薄膜性能提高幅度有限。

(2)异种塑料共挤出复合

常见的是极性高分子化合物,如尼龙(PA)、乙烯-乙烯醇共聚体(EVOH)、聚偏二氯乙烯(PVDC)等与非极性高分子化合物,如聚烯烃类的聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯-乙酸乙烯共聚体(EVA)等的共挤出复合,由于极性高分子化合物与非极性高分子化合物之间性能相差很大,性能之间可以相互取长补短,通过各层材料性能之间的互补,可制得高性能的复合薄膜,常用于高阻隔性复合薄膜的生产。但异种塑料共挤出复合时,物料间的流变性能相差较大,相互之间的亲和力较差,因而对模具的要求较高,工艺实施难度也比较大,在极性高分子化合物和非极性高分子化合物之间,往往需要设置黏合层以提高它们之间的黏结强度,黏合层的设置,导致复合薄膜总层数增加,进一步提高了模头的复杂程度和成型工艺的技术难度。

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