挤出复合工艺

挤出复合工艺

挤出复合是将热熔性树脂,如PE、EVA、EAA等,由塑料挤出机熔融塑化后由“T”型模头挤出涂布在一种基材上,与另一种或两种薄膜通过复合夹辊复合在一起,然后冷却固化制成复合薄膜的方法。

挤出复合工艺可以是单挤出机流延复合或三明治挤出复合三层结构,还可以数台挤出机串联在一起,一次流程形成多种多层次的复合材料。还有的挤出复合工艺同干复合串联起来,在一个多层次的复合包装膜中,既使用干式复合(如铝箱或纸上复合),又使用挤出复合。

还有把共挤复合的“T”型口模挤复结合在一起生产出共挤流延复合薄膜。挤出涂布是热熔性树脂连续均匀地挤出,在一种基材上直接冷却收卷成复合薄膜,不与第二基材贴合的工艺。

挤出复合工艺流程:

挤出复合工艺流程如下:基材薄膜电晕处理一印刷或不印刷→涂锚涂剂(未印刷的基材)→干燥器→挤出机“T”型口膜流延→冷却辊和橡胶辊压贴复合→冷却辊冷却→卷起。如果是在印刷(反印刷)层上挤复,则油墨就是良好的AC剂,可直接挤出流延在反印刷面上,注意油墨应有良好耐热性。

与干式复合方式相比,挤出复合的特点如下:

使用的基材面比干式复合狭窄,必须是一种热塑性塑料,被复合的基材可以是纸、织物、无纺布、编织袋、铝箱及塑料薄膜等;为了提高挤出复合的牢度,在塑料薄膜的挤复时,薄膜表面应电晕处理并涂布锚涂剂,锚涂剂的涂布量仅是干式复合涂胶量的1/10,即0.1~0.3g/m2(干);

挤出复合可以反印刷,但反印刷油墨应有良好的耐温性;挤出复合的环境污染比干式复合小,而且复合膜中溶剂残留量少,毒性小;

挤出复合膜的价格比干式复合膜便宜,在市场上具有良好的竞争力;

挤出复合膜各层的厚度可以精确调节和控制,三明治挤复中间层热塑性塑料可以用调节挤出机的螺杆转速和调节基材膜的放卷速度来调节其厚度,中间层的厚度还与钢辊(冷却水冷却)同橡胶辊的辊隙有关。

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上一篇 2022年2月1日 上午11:32
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