干法复合工艺控制要点

干法复合工艺控制要点

1.干法复合基材的要求

①基材表面应光滑、平整,无过多的黑黄点、晶点。
②涂黏合剂面的表面张力应在40×103N/cm以上。如基材表面张力不足40×10-5
NVcm的,则要进行表面处理,塑料薄膜最常用的方法是电晕处理法电晕处理后的塑料薄膜表面,可以用润湿试剂来判定处理结果,使用脱脂棉浸渍试剂在薄膜表面涂抹,如试剂能均匀分散在薄膜表面,则说明表面已达到湿润试剂标号,如表面呈一滴滴的水珠,则处理表面达不到试剂标号。
③薄膜厚度的平均误差应在10%以内(1米宽度),薄膜厚度的平均误差分布应均匀,分布不均匀的,即使厚度平均误差在10%以内(lm宽)也不能使用。
④薄膜在复合张力下的伸长应小于1%。

干法复合膜复合时顺序应当是把双向拉伸、刚性较好、强度大不易拉断的薄膜放在涂胶辊处放卷涂胶,把易拉伸变形,强度较低的薄膜,刚性差的薄膜放在复合辊处放卷,同涂胶了的强度和刚性都较好的膜复合,不能颠倒。

2.张力的控制

在干法复合中,张力的控制是十分重要的。张力控制过小,制品易产生皱纹,收卷了的卷筒在直立放置时易散开来。张力控制过大,拉伸大,伸长大,破坏印刷图案;制袋后袋的开口处易内卷曲和收缩,也有可能拉断薄膜。

3.烘道温度

烘道温度一般在60~90℃,温度不要过高,过高会使薄膜在牵引张力下过度拉伸而复合后因薄膜收缩而发皱。可以使用电加热器或远红外线加热器,使整个烘道温度分为3~5段,温度分布应遵循低一高一低的原则,可以使薄膜在烘道中受热均匀,彻底干燥,如果涂黏合剂一开始就遇到高温,易在表面生成一层黏合剂膜,妨碍了溶剂的挥发,使溶剂的残留量增加。

4.预热和复合

在复合辊前内层膜放卷经张力控制后在预热辊上通过预热,预热温度设定在室温30℃
处,预热辊是一镀铬研磨光辊,内装电热丝或通介质加热,可以提高内外二层复合膜的复合强度。复合辊由上下二个辊筒组成,上辊筒为硅橡胶或其他橡胶压辊,不加热;下面为加热的钢辊,加热温度为室温30℃。复合辊与二层薄膜之间的角度叫复合角,复合角在引膜时应调大,方便操作,引膜后的生产过程中,角度越小越好,防止夹入较多量的空气而形成气泡或隧道(tunnel)。

5.熟化

熟化是把复合了的薄膜放置在50~60℃的温度下3~5天,使双组分的聚氨酯化学交联反应彻底,进一步提高复合强度。

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