密炼机生产流程及工艺(密炼机型号与规格)

密炼机

密炼机是在开炼机基础上发展起来的一种高强度间隙混合设备。由于密炼机的混炼室是密闭的,在混合过程中物料不会外泄,因此,避免了物料中的添加剂在混合过程中的氧化与挥发,并且可以加入液态添加剂。密炼机的密闭混合有效地改善了工作环境,降低了工人的劳动强度,缩短了生产周期,为自动控制技术的应用提供了条件。密炼机最早用于橡胶的混炼和塑炼,继而又在塑料混合中得到了广泛的应用。

密炼机的混炼室是一个断面为M形的封闭空腔,内装一对转子,转子两端有密封装置,用来防止物料从转子转轴处渗出。混炼室上部有加料及压料装置口,加料装置由一个斗形加料口和翻板门组成。压料装置由上顶栓和气缸组成,上顶栓与活塞杆及活塞相连接。

卸料装置设在混炼室下部,由下顶栓、下顶栓开闭装置及锁紧装置组成。翻板门的开闭、上顶栓的提起与压下均由气动系统操纵,下顶栓的开启与闭合以及锁紧装置的动作由液压系统操纵。密炼机在工作时,混炼室壁、转子、上顶栓及下顶栓均须加热或冷却,因而配置有加热冷却系统。加热介质一般是蒸汽或电加热,冷却介质是水。

为了防止在混炼过程中转子发生轴向移动或重新调整转子轴向位置,当转子轴承采用滑动轴承时,一般设有轴向调整装置。当采用滚动轴承时,转子轴向力由轴承承受,转子与混炼室壁间的间隙一经调定,不必再设计轴向调整装置。密炼机工作时,翻板门开启,物料由加料门加入,翻板门关闭,上顶栓在气压驱动下将物料压入混炼室,在工作过程中,上顶栓始终压住物料。混合完毕后,下顶栓开启,物料从排料口排出。排出的物料一般加入排料挤出机,可进行造粒或直接挤成片材。

转子是密炼机的核心部件,转子结构是决定混炼性能的关键因素之一。传统的密炼机转子是两棱椭圆形转子,它的工作部分在任一断面均呈椭圆形,转子表面有两条螺旋凸棱,凸棱凸出转子工作部分两端向中心延伸,一条左旋,一条右旋。两条凸棱一长一短,螺旋角也不相同。转子中心有空腔,可通人加热或冷却介质。

为了增大混合能力和生产效率,发展了多棱转子,如三棱及四棱转子。目前,在上述转子的基础上,又研究出了许多新型转子,如在凸棱上开有周向沟槽的转子,在表面装有销钉的转子。这些新型转子在减少能耗、提高混炼质量、降低混合温度等方面均有突出优点。

(0)
打赏 微信扫一扫 微信扫一扫
上一篇 2022年2月2日 下午12:53
下一篇 2022年2月2日 下午1:00

相关推荐

发表评论

您的电子邮箱地址不会被公开。

微信咨询
微信咨询
QQ咨询 电话咨询
分享本页
返回顶部