热固性塑料有哪些(热固性塑料成型特性)

塑料是指以有机合成树脂为主要成分,加入或不加入其它配合材料而构成的人造材料。这件材料通常是在加热、加压条件下或通过固化交联作用塑制成具有一定形状的器件。

热固性塑料有哪些

常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等。

热固性塑料成型工艺及过程

酚醛树脂成形特性:

1.成形性较好,适用于压塑成形,部分适用于挤塑成形,个别用于注射成形

2.含水分,挥发物,应预热,排气,不预热者应提高模温及成形压力并注意排气

3.模温对流动性影响较大,一般超过160度时流动性迅速下降

4.收缩及方向性一般比氨基塑料大

5.硬化速度一般必氨基慢,硬化时放出热量大,厚避大型塑件内部温度易过高,故易发生硬化不均及过热.

模具设计:常用热固性塑胶成型特性,学模具的的你可要收好咯

环氧树脂成型特征:

1.环氧树脂是用固化剂固化的热固性塑料。它的粘接性极好,电学性质优良,机械性质也良好。

2.环氧树脂的主要用途是作金属防蚀涂料和粘接剂,常用于印刷线路板和电子元件的封铸。

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氨基塑料成形特性:

1.常用于压塑,挤塑成形,硬化速度快,尤其如尿甲醛料等不宜挤塑大型塑件,挤塑时收缩大

2.含水份及挥发物多,易吸潮而结块,使用时要预热,并防止再吸湿,但过于干燥则流动性下降.成形时有分解物及水分有酸性,模具应镀洛防止腐蚀,必须注意排气

3.性脆,嵌件周围易应力集中,尺寸稳定性差

4.成形温度对塑件影响较大,温度过高易发生分解,变色,气泡,开裂,变形,色泽不均,过低流动性差,欠压,不光泽,故应严格控制,一般大形,形状简单塑件取低,小件复杂取高.

5.流动性好,硬化速度快,因此预热及成形温度要适当,装料,合模,及加压速度要快.

6.储存期长,储存温度高将引起流动性迅速下降.

7.料细,比容大,料中充气多.用预压锭成形大塑件时易发生波纹及流痕,因此一般不采用

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三聚氰胺成形特性:

有机硅塑料成形特性:

1.流动性好,硬化速度慢,适用压塑成形,

2.要较高温度压制

3.压塑成性后要高温固化处理

聚氨酯成形特性:

1.聚氨酯品种很多,可制成从轻质热塑性弹性体至硬质泡沫塑料。

2.聚氨酯软质泡沫塑料的密度为0.015 ~ 0. 15克/厘米3,软质泡沫塑料成型为块状,便于切割作家具和包装材料。

3.硬质泡沫塑料可制成各种型式, 主要用途是在温度低,要求绝缘性能好,如低温运输车辆作保冷层,还可用于建材,家具等。聚氨酯弹性体是一种合成橡胶,具有优异的性能。

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聚氨酯制品

硅酮塑料成形特性:

1.主要用于低压挤塑成形,封装电子元件等,一般成形

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