POM塑料齿轮真圆度的提升

POM塑料齿轮真圆度的提升
齿轮分度圆的真圆度,受以下各主要原因的影响,会发生复杂的变化。
① 树脂 ………… 流动性、收缩的各向异性、结晶化速度
② 模具 ………… 模腔精度(齿形误差、间距误差等)、浇口的位置、数量、大小
③ 成型品 ……… 加强筋、减胶形状、收缩量、气泡
④ 成型条件
在本章中,作为树脂对真圆度产生的影响,对均聚物、共聚物的聚合物种产生的影响(图12-3-2-5、 6)、树脂流动性的差异产生的影响(图12-3-2-7)、 补强材的影响(图12-3-2-8);或者作
为模具对真圆度产生的影响,对浇口位置差异产生的影响(图12-3-2-9~12)、浇口数量差异产生 的影响(图12-3-2-14、15)、 浇口尺寸差异产生的影响(图12-3-2-16~19)进行了探讨。
作为提高真圆度的方法,列举了以下事项。
①在均聚物和共聚物中,均聚物的真圆度更好。因此,需要使用均聚物。
②使用低粘度等级。
③浇口应设置于中心附近,增加数量、增大尺寸。
④对于纤维增强等级,由于精度极端不良,因此,需要高精度时请不要使用。
关于齿轮的真圆度,树脂流动性的影响最大。例如,如果使用低粘度等级时,受③中浇口的影响相对较小。
对于低粘度等级,①中均聚物和共聚物的差异也较小。
此外,虽然使纤维增强等级的精度与自然等级的精度相同比较困难,但是,一般认为,中心浇口、限流型浇口的利用是有效的。
削薄形状还会对齿轮真圆度产生较大的影响。
为了获得良好的真圆度,对于切线方向,需要均衡地减胶。

例如,在齿轮齿面中添加加强筋时,在加强筋附近的齿上,会产生收缩导致的崩裂,存在分度圆真圆度下降的趋势。
成型条件对真圆度的影响也较大。
尤其是,在浇口位置不当时或者树脂的流动性较低时等,真圆度会受到成型条件的较大影响。
此时,对于冷却时间或者射出压力的依存性较大。(数据分论)
*在齿槽偏差σn-1成型条件依存性数据(图12-3-2-6、11、12、15、18、19)的读取方法真圆度的圆形图表中,虚线圆表示真圆(理想的分度圆),实线表示在成型齿轮中,连接各齿槽间距点中实测值的实际分度圆。
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