高粘度均聚物3010和共聚物3510比较

均聚物3010和共聚物3510真圆度:

σn-1 值的数据,是计算各间距点实测值相对于真圆各间距点的偏差(σn-1),依靠比较该值,进行真圆度比较的数据。
因此可以说,σn-1 值越小,真圆度越好。

图12-3-2-5:均聚物和共聚物的分度圆真圆度
真圆度差异
使用具有相同流动性(高粘度型)的均聚物3010和共聚物3510,在同一模具、同一成型条件下,比较了齿轮分度圆的真圆度。比较得知,共聚物的真圆度略差。

图12-3-2-6:均聚物和共聚物的真圆度差异
图12-3-2-6:均聚物和共聚物的真圆度差异

以图12-3-2-5的数据为基础,关于各成型条件(射出、冷却时间、射出压力),通过σ值比较 了真圆度的变化。
即使在改变成型条件时,均聚物的真圆性也比共聚物稍好。在向模腔填充树脂后的冷却过程中,由于会在均聚物、共聚物两者的结晶化速度上存在差异,因此,成型品表层和内部的固化速度不同,会对模腔齿槽的转录性产生影响,由此,会产生这种真圆度差异。

图12-3-2-7:流动性不同树脂的分度圆真圆度
图12-3-2-7:流动性不同树脂的分度圆真圆度
使用流动性不同的2种均聚物3010、5010,在同一模具、同一成型条件下,比较了齿轮分度圆的真圆度。
在使用高粘度型3010时,在3点浇口中,容易形成三角饭团形状。
另一方面,在中低粘度型5010中,表现出了良好的真圆度。
一般认为,这与树脂流动性的差异导致的成型时的保压效果差异、分子链长度不同导致的焊接部流动定向的缓和效果差异有关。

图12-3-2-8:纤维增强等级的齿节圆真圆度
图12-3-2-8:纤维增强等级的齿节圆真圆度
表示了使用碳纤维填充等级CF454时的齿轮分度圆的真圆度。在存在熔接部时,纤维填充齿轮的真圆度与自然等级相比显著劣化。
一般认为,这种真圆度的降低,是由于纤维沿着熔接线定向,与其他部分的收缩率产生较大的不同。

图12-3-2-9、10:中轴部浇口和齿面浇口的分度圆真圆度
图12-3-2-9、10:中轴部浇口和齿面浇口的分度圆真圆度
使用高粘度等级3010(图12-3-2-9)、中粘度等级5010(图12-3-2-10),在同一成型条件下,比较了浇口位置不同导致的真圆度差异。
对于高粘度等级,浇口位置的影响比较显著;对于中粘度等级,浇口位置的影响较小。
但是,一般,在中心轮毂附近设置浇口时,无论树脂的流动性如何,真圆度都很好。
图12-3-2-11、12:浇口位置不同导致的真圆度差异

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