POM塑胶原料注射成型过程及工艺参数

POM塑胶原料注射成型过程及工艺参数

夹紧力

夹紧力是保持模具稳定所需的力在加注和保持(压力)时间内关闭。
这支部队是通过乘以空腔的投影面积计算(空腔),包括转轮系统压力(保持压力)。

通常情况下,模具使用的最大夹紧力为成型机。
然而,在许多情况下,机器使用比实际需要的夹紧力高得多。
在这些在这种情况下,建议将夹紧力降低到模具实际需要的(参见以下计算)。
这将防止分模线处压力过大(压缩排气口的磨损、分模线的滚削和模具的变形模具组件),从而延长模具和模具的使用寿命成本较低的模具维护。

可通过以下方法估算最大内部压力:

执行流程分析。

但是,对于具有流的零件长厚比小于100:1,通常为内部压力等于保持压力。

可以使用以下指南:

1.对于需要最佳机械性能的零件特定夹紧压力必须为1吨/平方厘米对于Delrin®50或100个系列和0.85吨/平方厘米对于其他Delrin®流族。

计算示例:

•零件的投影面积,包括转轮系统=115平方厘米
•材料=Delrin®500便士
•所需机器夹紧力=115×0.85=98吨

2. 对于不需要最佳机械性能的零件

可以用较低的比强度模制可接受的零件保持压力(并降低夹紧力)。

熔体温度和钢瓶温度熔体温度直接取自熔融聚合物(使用针式高温计)并应定期检查在成型过程中,确保其不超过建议的限制。

标准等级的推荐熔体温度

Delrin®的应用温度为215±5°C(419±10°F)。
有关特定等级的Delrin®的推荐熔融温度对于注塑可在网站上获得。

为了考虑熔体对温度的敏感性过热、加工温度必须与停留时间。
熔体在溶液中的停留时间越长气缸,因为抛丸重量低或循环时间长(例如,由于插入时,气缸温度应较低。

选择机器尺寸或尺寸时应小心螺钉直径,使产生的丸重不会太低。
一般来说,对于模制半结晶热塑性树脂气缸温度曲线应相对平坦。
它应该应避免将任何气缸温度区域设置在聚合物的熔点。

主要影响参数气缸的温度分布是停留时间(或增塑装置中聚合物的滞留时间(HUT)
(有关HUT计算,请参见加工过程中的热稳定性)。

短小屋(<3分钟,短循环时间,高熔体输出),可能需要高于正常气缸设置。
有一个长的小屋(>5分钟,循环时间长,熔体产量低),可以使用较低的设置,尤其是在后部区域。
自从气缸温度设置的通用化是困难的,这是非常困难的通常明智的做法是从水平剖面开始,并根据需要进行调整。
这个图7.1所示的图表可作为初始设计的指南

温度设置。

POM塑胶原料注射成型过程及工艺参数

笔记:

1.作为钢化等级的首选熔融温度Delrin®如果温度较低约10°C(18°F),则区域设置应比图7.1所示温度低10°C(18°F)。
2.不需要料斗冷却,也不应用于冷却Delrin® 如第3章所述,料斗冷却过度可能会产生螺钉沉积和黑点问题。
3.注射装置非常小和/或停留时间短(小屋),对颗粒进行预热(例如,使用加热料斗)可能有助于实现均匀熔化。

发表评论

您的电子邮箱地址不会被公开。

微信咨询
微信咨询
QQ咨询 电话咨询
分享本页
返回顶部