POM材料加工速度(POM射胶填料速度)

注入阶段

最佳填充时间取决于零件设计、壁厚厚度、流量长度、喷丸量、浇口和流道设计。
它是重要的是提供足够的通风,以避免烧伤痕迹。
动态充模阶段的注射压力为职能:

•编程的喷射速度
•熔体温度下的材料粘度
•材料结晶速度和模具温度
•空腔流动阻力(几何形状、壁厚、流动长度)由此产生的注射压力可能远低于包装压力。
压力,即,对于较厚的零件和较短的流动长度,甚至更多高于包装压力,即对于薄零件和长流动长度。

根据经验,零件每毫米(0.04英寸)的填充时间为1秒厚度是填充速度设置的良好起点。这个表面方面将控制此调整。
越来越高如果注射速度快,可以获得均匀的表面光泽足以在树脂开始凝固之前填充空腔固化,尽管存在局部表面缺陷,如喷射和浇口通常通过降低初始注射速率来减少涂抹。

如果应用需要最大零件韧性,则应用于转轮和零件中材料的剪力应检查以确保最佳成型性能和零件财产。图7.4显示了2 mm发动机的冲击性能

(0.08英寸)部分相对于填充期间的剪切力。

POM材料加工速度

非最佳浇口设计(圆锥形,浇口长度过大),闸门中的剪力可能成为闸门的一个重要限制因素部分韧性。

模具设计中给出了最佳浇口设计截面(允许在运输过程中进行最佳包装的尺寸结晶,大多数情况下,浇口长度<0.8 mm[1/32 in])浇口处的剪切力对零件性能没有影响。

流动应进行分析,以检查闸门处的剪力是否存在仅成型非常大的零件。

压缩或保持压力阶段Delrin®的建议保持(压力)时间(HPT)是熔融聚合物在模具型腔中完全结晶的时间。

该参数对发动机的机械性能至关重要最后一部分。
图7.5显示了缩短的HPT对应变的影响在Delrin®上测试的断裂性能500系列级树脂。

POM材料加工速度

由于结晶(凝固)导致体积大幅度下降(≈18%),必须将更多熔化的材料推入型腔在整个HPT期间。这导致了闸门的特殊设计规则和流道,如模具部分所述,使浇口在腔正确填充之前不会冻结。
HPT是显然是零件厚度的函数,如图7.6所示。

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正确的包装压力时间很容易在机器上确定注塑机。
设置了几个不同的打包时间相隔0.5到1.0秒,取决于所需的分辨率,以及试验结束后,在实验室天平上对所得模塑件进行称重卸下流道和浇口。
最佳包装压力时间将位于该地区,该地区的环境不再发生任何变化模制零件的重量(图7.7)。这预先假定闸门已正确定位和设计。

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与其他半结晶聚合物类似,包装压力水平应在组件压力阶段时间内保持恒定。

Delrin®的最佳保持压力缩醛树脂的种类繁多60–110 MPa(8.7–16.0 kpsi)以实现均匀结晶。如果在特殊情况下使用较高或较低的压力条件下,它们往往会导致零件性能降低。
表7.1显示了建议用于各种发动机的保持压力范围Delrin®的类型。

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