CNC是Computer Numerical Control的简称，中文称为数控机床。CNC是现代制造业的重要组成部分，其主要目的是为了精确控制工具的位置和移动速度，从而使加工零件的形状和尺寸符合要求。CNC技术的广泛应用既提高了加工质量，又减少了劳动力的使用，提高了生产效率。本文将从机床的自动化、加工效率、精度和成本效益等四个方面来详细阐述CNC的用途和重要性。
机床的自动化
自动化是CNC机床最主要的特点之一。与传统的手动操作相比，数控机床的加工过程自动化程度更高，操作更加方便。在机械自动化方面，CNC可以取代压力机、铣床、钻床等传统机械；在工厂自动化方面，CNC通过网络通讯将机床与制造计划集成起来，实现了自动化生产，提高了生产效率，减少了劳动力的使用。
CNC的自动化优势包括提高加工质量、减少生产周期、增加生产能力、提高生产效率等。其中，CNC加工的精度和稳定性都是手动操作无法比拟的。另外，CNC节省了大量的加工时间和劳动力，缩短了加工周期，从而提高了生产效率，降低了生产成本，为企业的发展奠定了基础。
加工效率
CNC机床的加工效率是其重要特点之一。通过CAD/CAM技术，CNC可以实现高效的制造过程，从而提高了生产效率和生产质量。CAD/CAM是指计算机辅助设计和计算机辅助制造，它利用计算机辅助设计实现产品设计，利用计算机辅助制造实现产品的加工。
在CNC操作中，工人不需要耗费精力和时间实现手工操作，只需完成程序编制和设备的操作控制。CNC机床还具有高速、高精度、高灵活性、可编程性等特点，可以快速高效地加工各种不同材料的零件。因此，CNC机床在提高生产效率、加快产品更新速度、降低生产成本上都具有明显的优势，尤其是在企业处理大批量和复杂的工件时更加明显。
精度
精度是CNC机床比其他机床更具有优势的特点之一。CNC机床能够实现高精度、高质量的加工效果，可以对各种复杂形状的零件进行加工，同时精度能够控制在可接受的范围内。除了极高的加工精度，CNC机床的重复精度也非常高，具有出色的稳定性。CNC机床的加工精度通过数控系统的程序控制来实现，可以在几um甚至更小的范围内达到高精度的加工精度和稳定性。
CNC机床具有优秀的加工能力，它可精确地切削各种金属材料，包括钛、铝、金、银等。CNC机床能够实现复杂的轮廓和形状加工。而且，它能够精确地加工不同硬度的材料，无论是硬质材料还是软材料都可以高效加工。因此，CNC机床已经成为现代制造业中重要的精密加工设备，并且不断在技术、性能等方面迭代升级，成为现代化制造的必备工具。
成本效益
成本效益是企业重要的决策考虑因素之一，CNC机床在生产加工和成本方面具有优势。CNC机床可以在减少时间和劳动力的同时提高加工质量和生产效率，进而可以有效降低生产成本和提高企业效益。
CNC机床的工件自动装夹和换刀设备自动化，能够减少不必要的人工干预，提高生产效率和工艺精度，降低了人力费用和加工成本。此外，CNC机床拥有更加丰富的加工功能和更高的加工效率，可以满足技术要求更高、产品制造更加高精度的市场需求。
最后，相比传统机床，CNC机床在完成加工任务时更加自动化、精准化、高效性，能够提高生产效率、精度、数量等多方面的需求，同时也能节约成本和人力资源。因此，在现代制造业领域中，CNC机床的地位和作用愈发重要，它将持续推进生产制造行业的数字化、自动化进程。
