POM成型收缩率与尺寸的关系(如何控制POM的尺寸变化)

尺寸考虑

对于非晶态热塑性塑料,收缩主要由模塑件冷却到室温时的收缩。

在半结晶热塑性塑料中,收缩也受到影响这主要是由于聚合物的结晶。
学位结晶过程在很大程度上取决于瞬时和局部结晶成型过程中的温度变化。
模具温度高壁厚大(熔体热含量高)促进结晶,从而增加收缩。

最佳流道和浇口设计,以及充足的包装压力时间是必要的,以达到最小压力半结晶聚合物的收缩。

Delrin®相比之下,缩醛树脂具有良好的尺寸稳定性适用于其他聚合物,温度范围宽,温度范围宽水分、润滑剂或溶剂的存在。

他们发现广泛用于制造精密齿轮,轴承、外壳和类似装置,因为其独特的尺寸稳定性与其他性能的结合,如抗疲劳性和抗拉强度。

但是,对于所有的施工材料,都有影响施工质量的因素Delrin®的尺寸稳定性当需要时,必须考虑到这一点精密公差至关重要。

尺寸控制基础

尺寸控制基础

模制零件的尺寸主要由空腔的尺寸,其次是所有这些变量影响树脂填充和结晶度(例如保持压力,HPT,模具温度)。提到空洞似乎是显而易见的作为零件尺寸主要因素的尺寸;

然而,经验表明,尺寸问题是非常重要的通常通过改变成型条件来解决,成功有限。

各向同性维数问题可以在原理可以通过改变保持压力来修正。

更一些尺寸不符合规格的常见情况,尝试使用成型参数进行一般性校正大大减少了可接受的处理窗口,导致更高的拒绝风险。

因此,如果成型条件使零件重量最大化,从而使零件性能不能解决零件中的尺寸问题,而是必须考虑修改空腔的尺寸适应预期的收缩。

模具收缩和模具后收缩是自然发生的成型过程的后果。

它们影响着世界可获得模制零件的公差。

收集的数据在标准零件(通常为矩形实体)上显示这些效果在本节中介绍。

Delrin®模制零件的进一步尺寸变化可能出现:
由于环境温度或性质的变化。
热膨胀或收缩导致可逆变化
和从水或其他溶剂的吸收。

这些是本节稍后将在“环境变化”下讨论。

当聚合物链发生不可逆的尺寸变化时冻结在不稳定状态下,朝着更稳定的方向移动国家。
例如,在工具中以较低的温度模制零件模具温度暴露在高温下。

这些变化在模后收缩和退火。

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