POM模具温度(POM零件厚度与模具收缩的关系)

模具温度

模具温度通过其效应影响模具收缩熔体冷却速率和结晶温度的研究聚合物。研究了模具温度对收缩率的影响如图8.8所示。

在较高的模具温度下,聚合物结晶缓慢。

在这种情况下,模具收缩率很高,但由于结晶越完整,长期性越好预计模制零件的尺寸稳定性(减少模后收缩)。

另一方面,较低的模具温度会使模具冷却聚合物过快,导致结晶程度较低。

这结果是较低的模具收缩率和较好的韧性。

然而,从长远来看,更高的尺寸变化会导致内部应力会积聚,尤其是在零件损坏的情况下在其最终使用寿命期间暴露在超过成型零件时的模具温度。

零件厚度

如图8.10所示,Delrin®的等级100和500族中,厚度对模具收缩率的影响较小,前提是闸门尺寸和保持(压力)时间对于每种厚度都是正确的。

注意,为了优化韧性,对于模具,模具温度从90°C(194°F)降低增韧等级的标准等级为50°C(122°F)(不会导致成型后的高收缩)。

零件厚度

对于壁厚均匀的零件,模具收缩倾向于要统一。
在厚度可变的情况下,收缩将如果零件被选通到最厚的位置,则趋于均匀如果闸门尺寸合适,并且保持(压力)正确时间等于或超过闸门冻结时间。

当这些标准如果不满足,则模具收缩率往往会更大可能存在空隙、翘曲、凹陷等问题的截面和较低的机械性能。

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