POM成型收缩率(POM注塑成型收缩率原理)

POM成型收缩率(POM注塑成型收缩率原理)
成型后收缩定义为:成型后放置24小时以上。

这是由于模压应力的持续结晶和松弛,树脂向更稳定的状态移动。

收缩率取决于时间/温度,并且随着零件温度的升高,速度大大加快。

收缩量主要取决于成型条件和壁厚。

零件的模后收缩模铸Delrin®暴露1000小时后(成型后)在可根据图8.12估算不同温度下的空气。

绘制了三种不同厚度模塑件的数据关于独立图,每个图表示一个几种模具温度的曲线。

使用推荐的模具温度(90°C)模制的零件[194°F])或更高温度将具有较低的模后收缩率,这确保零件在使用寿命期间具有良好的尺寸稳定性。

但是,使用冷模成型的零件(<80°C[<176°F])会有较高的模后收缩率,因为快速冷却离开Delrin®处于不稳定的结晶状态并导致更显著的再结晶。如果是这种Delrin®零件则是暴露在高温下,再结晶会导致高温以及快速的模后收缩。

评论:

1.对于要求严格公差和暴露在高架环境中的零件长时间的高温,它是强烈的建议使用高模具温度(高达120°C[248°F])。这提供了一个比以前更有效的解决方案在低模具温度下对模制零件进行退火。
2.对于中等温度下的暴露,良好的尺寸使用90°C的温度可实现稳定性和部件性能(194°F)模具温度。
3.多年的应用经验表明:Delrin®零件我们推荐的缩醛树脂模压成型模具温度(90°C[194°F])可忽略不计

大多数应用中的模压后收缩。

POM退火温度
POM退火处理
POM退火处理去内应力

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