pc和abs什么材质好(pc和abs哪个好?有什么区别)

ABS材料:

ABS:俗称超不碎胶,是一种高强度改性PS,由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种组元以一定的比例共聚而成。

三元结构的ABS兼具各组分的多种固有特性:丙烯腈能使制品有较高的强度和表面硬度,提高耐化学腐蚀性和耐热性;

丁二烯使聚合物有一定的柔顺性,使制件在低温下具有一定的韧性和弹性、较高的冲击强度而不易脆折;苯乙烯使分子链保持刚性,使材质坚硬、带光泽,保留了良好的电性能和热流动性,易于加工成型和染色。

ABS本色为浅象牙色,不透明,无毒无味,属于无定形塑料。粘度适中,它的熔体流动性和温度、压力都有关系,其中压力的影响要大一些。

ABS树脂是一种缓慢燃烧的材料,燃烧时火焰呈黄色,冒黑烟,气味特殊,在继续燃烧时不会熔融滴落。

ABS主要优点:

1.综合性能比较好:机械强度高;抗冲击能力强,低温时也不会迅速下降;缺口敏感性较好;抗蠕变性好,温度升高时也不会迅速下降;有一定的表面硬度,抗抓伤;耐磨性好,摩擦系数低;

2.电气性能好,受温度、湿度、频率变化影响小;

3.耐低温达-40℃;

4.耐酸、碱、盐、油、水;

5.可以用涂漆、印刷、电镀等方法对制品进行表面装饰;

6.较小的收缩率0.4~0.8%,较宽的成型工艺范围。

ABS主要缺点:

1. 不耐有机溶剂,会被溶胀,也会被极性溶剂所溶解;

2. 耐候性较差,特别是耐紫外线性能不好;

3. 耐热性不够好。 普通ABS的热变形温度仅为95℃~98℃。

ABS的改性:

ABS能与其他许多热塑性或热塑性塑料共混,改进这些塑料的加工和使用性能。

如将ABS加入PVC中,可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力,并改善其加工性能;将ABS与PC共混,可提高抗冲击强度和耐热性;以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分,可制得MBS塑料,即通常所说的透明ABS。

ABS的用途:

ABS是一类较理想的工程塑料,为各行业所广为采用。航空、造船、机械、电气、纺织、汽车、建筑等制造业都将ABS作为首选非金属材料。

ABS、PC、常用工程塑料的基本特性和用途

PC材料:

聚碳酸酯:简称PC,俗称防弹玻璃胶,常指双酚A型聚碳酸酯,它性能优越,不仅透明度高,冲击韧性极好,而且耐蠕变,使用温度范围宽,电绝缘性、耐候性优良,无毒。

聚碳酸酯的结晶倾向较小,没有准确的熔点,一般认为属于无定形塑料。流动性较差,冷却速度较快,制品易产生应力集中。它的流变性很接近牛顿型流体,它的粘度主要受温度影响。

聚碳酸酯可缓慢燃烧,火焰呈黄色,黑烟炭束,熔融起泡,散发出特殊花果臭,离火后慢慢熄灭。

PC主要优点:

1.机械强度高。其冲击强度是热塑性塑料中最高的一种,比铝、锌还高,号称“塑料金属”;弹性模量高,受温度影响极小;抗蠕变性能突出,即使在较高温度、较长时间下蠕变量也十分小,优于POM;其他如韧性、抗弯强度、拉伸强度等亦优于PA及其他一般塑料。PC的低温机械强度是十分可贵的。所以在较宽的温度范围内,低温抗冲击能力较强,耐寒性好,脆化温度低达-100℃;

2. 热性耐气候性优良。PC的耐热性比一般塑料都高,热变形温度为135~143℃,

长期工作温度达120~130℃,是一种耐热环境的常选塑料。其耐候性也很好,有人做过实验,将PC制件置于气温变化大的室外,任由日晒雨淋,三年后仅仅是色泽稍黄,性能仍保持不变;

3.成型精度高,尺寸稳定好。成型收缩率基本固定在0.5%~0.7%,流动方向与垂直方向的收缩基本一致。在很宽的使用温度范围内尺寸可靠性高。

PC主要缺点:

1.是自身流动性差,即使在较高的成型温度下,流动亦相对缓慢;

2.是在成型温度下对水分极其敏感,微量的水分即会引起水解,使制件变色、起泡、破裂;

3. 抗疲劳性、耐磨性较差、缺口效应敏感。

PC的用途:

PC优良的综合性能使其在机械、仪器仪表、汽车、电器、纺织、化工、食品等领域都占据著重要地位。制成品有:食品包装、餐饮器具、安全帽、泵叶、外科手术器械、医疗器械、高级绝缘材料、齿轮、车灯灯罩、高温透镜、窥视孔镜、电器连接件和镭射唱片、镭射影碟等。

ABS、PC、常用工程塑料的基本特性和用途

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