abs电镀是什么材料(ABS的电镀工艺)

ABS塑料电镀概述:

ABS塑料电镀制品具有塑料和金属两者的特性。它的比重小,耐腐蚀性能良好,成型简便,具有金属光泽和金属的质感,还有导电、导磁和焊接等特性。它可以节省繁杂的机械加工工序、节省金属材料,而且美观,装饰性强,同时,它还提高了塑料伯的机械强度。由于金属镀层对光、大气等外界因素具有较高的稳定性,因而塑料电镀金属后,可防止塑料老化,延长塑料件的使用寿命。随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛,成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一。目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀,其中尤以ABS塑料电镀应用最广,电镀效果最好。

塑料电镀概述以及ABS的电镀工艺

ABS电镀原理:由于ABS塑料不导电,因此无法在其表面直接电镀金属/合金。因此,在电镀前需要经过化学镀处理。ABS塑料在经过粗化、敏化、还原、解胶加速化等工序后,将在制品的表面形成一层贵金属膜。这层贵金属膜可以起到活性催化的作用,也称催化膜;它可以加速化学镀的还原反应。实践证明,银、钯等贵金属都具有这种催化能力,从而使得化学镀过程进行更加顺利。

塑料电镀是随着塑料广泛应用而发展起来的一种电镀工艺。

其既具备塑料的易成型、重量轻、设计空间大等特点,又具备金属的表面硬度、耐磨性和高光质感等特点,使其广泛用于汽车领域。随着对环保意识的增强及相关法律、法规的颁布、实施,传统的以铬酐+浓硫酸为粗化体系电镀工艺已经无法满足环保要求。需要新的、更加环保的粗化体系来满足未来电镀工艺要求。

方法:

以通用电镀级ABS(BAYER P2MC)为基材,以锰酸盐+硫酸为粗化体系进行粗化,而后采用传统电镀工艺进行电镀。利用SEM和EDS分析粗化后表面形貌和元素状态,并参考DIN EN 1464标准测试镀层的附着力。

结果:

在63℃,65℃,68℃条件下,不同粗化时间其粗化效果是不同的,且表面氧元素含量随粗化时间延长而增加。镀层的剥离力在特定时间下出现峰值,其最大剥离力为10.77 N/cm。

结论:

以锰酸盐+硫酸为粗化体系相对环保,其粗化效果与铬酐+浓硫酸体系相当,且此体系对于后续的敏化、活化及化学镀影响不大,镀层剥离力能够满足大众TL528标准要求。

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