注塑PP料的最佳温度(详细的聚丙烯PP加工工艺)

聚丙稀(通称PP)是无毒性、无臭、无气味的奶白色蜡状物质固态颗粒物,别名“百折胶”。

PP 为结晶型聚合物,常见塑胶中PP 最轻,相对密度仅为0.92 g/cm3(比水小),它具备优良的耐地应力裂开性,有很高的弯折疲惫使用寿命,成形温度:160~220 ℃ 。

在塑料原料中,PP 的耐温性最好是,其热形变温度为80~100 ℃,能在开水中煮。PP 商品轻质、延展性好、耐酸类好。PP 料具备共聚物改性、化学交联改性、共混改性、添充改性。

相较为聚碳酸原材料(PC 料)来讲,PP 料沒有热应力造成 商品裂开的叫法,一般通过添加玻璃纤维或是一些金属材料添加物的方式对PP 料开展改性。

注塑PP料的最佳温度(详细的聚丙烯PP加工工艺)

聚丙稀(PP)注塑模具加工时特别注意以下关键点:

1、塑胶的解决

纯PP是透明色的河马牙乳白色,能够染上颗粒。PP的上色在一般塑料机上只有用色母粒,但有一些型号上面有提升混炼胶功效的单独熔融元器件,还可以用颜料上色。

室外应用的产品,一般应用UV增稠剂和炭黑添充。再生颗粒的应用占比不必超出15%,不然会造成抗压强度降低和溶解掉色。PP注塑模具加工前一般不需尤其的干燥解决。

2、塑料机采用

对塑料机的采用沒有特别要求。因为PP具备高晶形。需选用注射工作压力较高及可以多段操纵的电脑上塑料机。锁合模力一般按3800t/m2来明确,注射20%-85%就可以。

3、模貝及浇口设计方案

模貝温度50-90℃,针对规格规定较高的用高模温。型芯温度比凹模温度低5℃之上,流道直徑4-7mm,针型浇口长短1-1.5毫米,直徑可小至 0.7mm。

边形浇口长短越少越好,约为0.7mm,深层为壁厚的一半,总宽为壁厚的二倍,并随模芯内的熔流长短慢慢提升。

模貝务必有优良的排气管性,排出气孔深0.025毫米-0.038毫米,厚1.5毫米,要防止收拢痕,就需要用大而圆的注口及环形流道,筋板的薄厚要小(比如是壁厚的50-60%)。

均聚 PP生产制造的商品,薄厚不可以超出3毫米,不然会出现汽泡(厚壁管产品只有用共聚物PP)。

4、熔胶温度

PP的溶点为160-175℃,溶解温度为350℃,但在注射生产加工时温度设置不可以超出275℃。熔化段温度最好是在240℃。

5、注射速率

为降低热应力及形变,应挑选快速注射,但有一些级别的PP和模貝不适合(气泡、气纹)。如刻着纹路的表层发生由浇口蔓延的明暗交界线两色花纹,则要用低速档注射和较高模温。

6、熔胶背压式

可以用熔胶背压式,色颗粒料的背压式可适度调高。

7、注射及保压

选用较高注射工作压力(1500-1800bar)和保压工作压力(约为注射工作压力的80%)。大约在全行程安排的95%时转保压,用很长的保压時间。

8、产品的后处理工艺

为避免 后结晶体造成的收拢形变,产品一般须经开水泡浸解决。

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