嘉信塑胶-最全工程塑料颗粒批发!

您现在的位置: 网站首页 > 塑料百科 > 工程塑料百科 > POM塑料百科 >

POM材料加工工艺参数(聚甲醛注塑温度)

来源:https://www.xiutupi.com 发布时间:2021-08-31热度:

POM注塑温度:

为了不耽误大家太多的时间,我先上传一张我们整理好的POM注塑成型工艺参数,后面的文章主要是对每一步做更详细的讲解,大家如果看完参数后还有注塑方面问题,可以继续往下看解决方案。

POM材料加工工艺参数(聚甲醛注塑温度)


聚甲醛POM注射成型工艺:

1、 塑料处理

POM塑料吸水性小,一般为0.2%-0.5%。在通常情况下,POM不需干燥就能加工,但对潮湿原料必须进行干燥。

干燥温度80℃以上,时间2小时以上,具体应按供应商资料进行。

再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定,有时可达100%。

(PS:加工的时候为保证产品质量,建议最好做干燥处理,能提高材料的质量)

2、 塑机的选用

POM除了要求螺杆无滞料区外,对注塑机没有特别要求,一般注塑即可。

3、 模具及浇口设计

常见模具温度控制为80-90℃,流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定,圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍,长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍,脱模斜度40′-1°30′之间。

排气系统

POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm

POM-K 厚度0.04mm 宽3mm

4、 熔胶温度

可用空射法量度

POM-H 可设为215℃ (190℃-230℃)

POM-K 可设为205℃ (190℃-210℃)

注塑影响条件

料筒温度:

因为聚甲醛(POM塑胶原料)是结晶性塑料,熔料在料筒内停留时间对于它的含晶核数量与大小均会产生影响,在其熔点以上的同一温度下,熔体停留时间越长,晶核数会下降。料筒温度通常应控制在150~180℃,温度不宜过高,太高会导致变色分解,过低则会塑化不均,影响流动性。所以在确保流动性的前提下,尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。另外喷嘴温度应略低于料筒温度。

模具温度:

通常模具是影响聚甲醛(POM)强度的主要因素,模温高,结晶时间长,有利于晶体的生长,结晶较完整,并且流动性会更好。一般情况下,模温应控制在75~120℃。

注射压力:

注射压力的大小主要取决于聚甲醛(POM)的熔融流动性,流道、浇口的厚度和宽度,以及塑料制品的厚度等因素。通常为40~130Mpa,对于厚壁制品,注射压力可取小值,反之薄壁制品则应取大值。

5、 注射速度

常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热。

6、 背压

越低越好,一般不超过200bar

7、 滞留时间

如设备没有熔胶滞留点

POM-H 可在215℃滞留35分钟

POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解

在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机,机筒温度可降到150℃,如要长期停机就必须清理机筒子,关闭加热器。

8、 停机

清理机筒必须用PE或PP,关闭电热,把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性(尤其是POM-H)。

所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后,应用PE清理干净后才能打POM塑胶原料,否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料,会导致塑料降质。

9、 后处理

对于非常温使用的制件且质量要求较高,须进行热处理。

退火处理效果,可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查,然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。

POM材料加工工艺参数(聚甲醛注塑温度)

以上为POM注塑成型工艺 如在注塑过程中需到什么问题,可联系我们技术部门咨询解决也可参考以下部分客户的解决方案。

 

POM材料加工工艺参数(聚甲醛注塑温度)

POM注射成型常见问题解决客户解决方案分享

上海王先生:在用POM 500P做卡扣时,刚开始打的时候,老是出现汽泡,做了很多次改变都没用,

原本以为是料有问题,后来打曾总电话问如何解决的时候,他告诉我几个出现汽泡的几个因素:

1.查看模具排气是否有问题 (检查后试了,不是这个原因)

2.适当提高模温,特别是产生汽泡那一块的模温(也不是这个原因)

3.提高注射能量:压力、速度、时间和料量,并提高背压,使充模丰满(汽泡少了很多,但还是有)

4.将浇口设置在制件厚的部份,改善喷嘴、流道和浇口的流动状况,减少压务的消耗(当时做这一步也以为不会成功,没想到最后没有汽泡了)

广州孙先生:用POM价格便宜的料做产品时,总是出现产品泛白的现像,当时想着一分钱一分货,就没解决,客户说了一次也没说产品不行,直到有一次曾总到我们厂看到我的产品,当场指导,并帮我解决了这个问题
 

主要解决办法有如下三点:

(1)消除气体的干扰,就意防止杂质的污染。

(2)提高料温与模温,分段调节料筒温度,但要防止温度过高而分解。

(3)增加注射压力,延长保压时间,提高背压

如需了解更多制品缺陷的解决方案,你点击:POM注塑常见问题解决方案 查看

(感谢各位客户的分享,如你也有好的问题解决方案,请在下面留言分享,我们感谢你)
 

POM注塑问题及解决方案整理:

01问: POM零件耐老化性能不佳,制品易变黄

这主要是由于其树脂本身的热稳定性比较差,在使用过程中易被氧化,大分子断裂生成小分子或者生成一些显色基团导致变黄;可以改进抗老化体系及热稳定剂, 如多加点抗氧剂,光稳定剂来延缓老化,延长使用寿命。
 

02问:聚甲醛电缆护套阻燃性差

POM本身的阻燃性是比较差(比一般的合成高分子材料都易燃),且热稳定性差,所以POM阻燃很难做到V0,通常可通过加入阻燃剂来提高其阻燃性,但由于POM的分子结构特点,常规的含卤阻燃剂体系如卤代磷酸酯、卤化石蜡、三氧化二锑,在加入到POM中,不仅不会提高材料的阻燃性,反而会加剧聚甲醛的燃烧。

建议可加入膨胀型阻燃剂:如红磷、磷酸盐、氢氧化铝(镁)、三氰尿酸和聚氰胺盐等或其中几种复配使用。
 

03问:再生聚甲醛加什么可以增加韧性和光泽?

由于POM结晶度较高,结晶晶粒较大,缺口冲击强度低,往往以脆性方式断裂,所以改善POM的冲击韧性主要有2种方法:

(1) 弹性体增韧(常用的弹性体如TPU、EPDM、丁腈橡胶、硅橡胶等);

(2) 刚性粒子增韧(常用的有滑石粉、硅藻土、二氧化钛、碳酸钙、玻璃微珠等),POM料本身具有表面光滑,有光泽的特点,所以也可以通过从加工助剂方面来提高其光泽性,如加入适量的脱模剂,内润滑剂等。
 

04问:聚甲醛增韧TPU选择哪种?用何相容剂?

(1) 采用不同种类的 TPU对聚甲醛进行增韧改性,结果发现,聚己内酯共聚酯型 TPU 的增韧效果较好;

(2) 且TPU的用量对增韧材料的性能有较大影响,当TPU用量为40%时,由于共混物形成双连续相结构,冲击性能发生突变,增韧效果最佳;

(3) 也可以通过添加 SEBS-g-MA 作增容剂。
 

05问:如何解决POM收缩率大的问题?

POM本身的基本属性就是收缩率比较大,通常可以加入如玻纤等填料进行增强,同时可以较明显的减少收缩程度。

以上是关于POM在注塑成型的时候,一些加工工艺参数数据,以及遇到一些问题时的解决方案,我们可以针对自己现在所遇到的情况对照着上面的数据进行参考,如果以上内容还没有解决你的问题,则可以移步至塑料问答区,向一些有经验的师傅咨询一些解决方案!
 

POM材料加工工艺参数(聚甲醛注塑温度)第1张图

本文主题:POM材料加工工艺参数(聚甲醛注塑温度):https://www.xiutupi.com/baike/pom/1122.html

责任编辑:嘉信