嘉信塑胶-弹性体、工程塑料颗粒批发!

您现在的位置: 网站首页 > 塑料百科 > 工程塑料百科 > POM塑料百科 >

POM塑料注塑产品表面有气泡(附:解决方案)

来源:https://www.xiutupi.com 发布时间:2021-08-31热度:

POM在注塑过程中常见的问题就是经常看到制品表面会产生气泡,或者水纹、发白的情况,针对这个问题,我们做了详细的解决方案,从模具到工艺再到原材料的更换,全方面帮你解决好POM注塑气泡的问题。

气泡是通过注塑产品的结晶过程收缩而产生的。如果在保压过程或凹痕变形期间无法完全补偿最终的收缩量,则产品中会出现真空孔。
由于孔是模制产品中的应力集中点,因此孔可能导致产品破裂。

一、模具或相关部件

1、根据产品的结构,适当改变浇口位置(靠近壁厚)
2、浇口尺寸过小,适当增加浇口宽度
3、排气不良,增加排气量。

二、注塑条件

1、熔融温度过高,会引起聚甲醛的分解。熔化温度应降低。
2、进样速度太快,进样速度降低。
3、注射压力过低,会导致产品不满意并增加肌肉注射压力。
4、保压压力过低。增大保压压力。
5、保压时间太短。增加保持时间。

提醒:在增加保压压力的同时,每次生产模具产品时,都可以用一个小的电子秤来称量产品。
如果产品的重量有所变化,则需要增加保压压力。如果产品的重量没有变化,则表示保压压力已经达到最大值。你应该停止增加保压压力。

三、原材料更换

用以上两个方案,提高模具温度,加大压力。应该会有所改善,如果用了第一个方案还会有气泡。
建议使用高粘度的POM,再配合刚刚的模具与工艺的调整,肯定不会有气泡产生了。

POM塑料注塑产品表面有气泡(附:解决方案)


扩展阅读:

什么是气泡?为什么会出现气泡?

气泡(真空泡)的气体非常淡薄归于真空泡。
一般说来,如果在开模瞬间已发现存在气泡是归于气体搅扰问题。
真空泡的构成是因为充注进塑料缺乏或压力较低。
在模具的急剧冷却效果下,与型腔接角的燃料牵拉,造成体积丢失的成果。

 

气泡解决办法:

(1)进步打针能量:压力、速度、时间和料量,并进步背压,使充模丰满。

(2)增加料温活动顺利。降低料温削减缩短,恰当进步模温,特别是构成真空泡部位的部分模温。

(3)将浇口设置在制件厚的部份,改善喷嘴、流道和浇口的活动情况,削减压务的消耗。

(4)改善模具排气情况。
 

根据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面:

1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。

解决方法主要有:

a根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。
b至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。
c注射时间应较浇口封合时间略长。
d降低注射速度,提高注射压力,
e采用熔融粘度等级高的材料。

2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:

a)充分进行预干燥。
b降低树脂温度,避免产生分解气体。
c流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。

POM塑料注塑产品表面有气泡(附:解决方案)第1张图

本文主题:POM塑料注塑产品表面有气泡(附:解决方案):https://www.xiutupi.com/baike/pom/1125.html

责任编辑:嘉信