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常见的注塑成型产品

来源:https://www.xiutupi.com 发布时间:2021-09-03热度:

注塑制品的形状是根据使用的需要来设计的。如生产一个塑料旋钮,在旋钮上滚花.目的是增加摩擦力。

对于机械加工来讲.滚成网纹和直纹的加工方法是一样的.而塑料旋钮的成型就有很大的差异。

采用直通直纹形状的制品所用的成型模具结构简单,制造周期短,也不影响使用,

如图2-1 (a)所示.但采用网状滚花或局部直纹滚花的制品所用的成型模具结构就很复杂.如图2-1 (b)和(c)所示。

所以注塑制品形状的设计原则是:在满足使用要求的前提下,尽址使模具的结构简单。

在确定制品结构形状时,无论是内表面还是外表面.在与制品脱模方向相垂直的方向上.

所需要的型芯或型腔要尽可能没有阻碍脱模的凸起或凹陷.即在开模取出制品时.

尽可能不采用复杂的瓣合分型、侧向抽芯以及熔芯成型等.

侧向抽芯、瓣合阴模与阳模或熔芯模会使模具制造成本或加工成本大大提高,降低生产效率

而且在分型面上还可能留下分型线或毛边.影响制品外观。

在许多情况下.只要适当改变制品的结构形状,就能使模具结构大大简化.

其方法就是尽量使制品侧面的凹陷或凸起部分的方向平行于制品的主要脱模方向。

图2-2所示制品(a)通过增加脱模斜度得到制品(b),避免了侧向分型。

图2-3所示制品(a)通过改变通孔方向得到制品(b),避免了侧向分型。

图2-4所示制品((a)通过改变制品表面的形状得到制品(b),避免了瓣合型芯。

常见的注塑成型产品
常见的注塑成型产品

对一些柔软聚合物如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等,当它们的制品外表面或内表面的凹陷或凸起部分较钱,且可以设计成圆角或斜面时.

不需要担心脱模问题。原因在于其可以强制脱模,如图2-5所示。其中凹陷或凸起部分的高度或深度应根据制品外观要求确定.

但不应超过制品允许的变形量。
 

有资料表明.在脱模时,如果聚甲醛制品的凹陷或凸起部分使制品内腔尺寸B变形量不超过5%时,制品外观没有变化。

对于聚乙烯、聚丙烯等包装制品.凹陷或凸起部分低于1mm对制品的外形影响不大。

当然,对于大多数有专门用途的注塑制品,在设计过程中主要还是考虑制品使用要求;

大多情况下也是不可避免地要使用侧向抽芯、瓣合阴模或组合阳模等较为复杂的模具结构。

从现在模具与注塑成型水平来看.由于使用侧向抽芯、瓣合阴模或组合阳模等较为复杂的模具结构所引起的一些制品缺陷也是可以消除的。

常见的注塑成型产品第1张图

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