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塑料嵌件的结构形式

来源:https://www.xiutupi.com 发布时间:2021-09-04热度:

(1)嵌件表面必须设计止动装置

为了使嵌件牢固地嵌于制品内.而不致在制品受力时转动或被拔出.

嵌件外表面须加工成环形沟槽或滚成菱形花纹以及将其压扁等制成各种特殊形状。

常见的嵌件有图2-28所示的几种形式及固定方式。

 

塑料嵌件的结构形式

 

图2-28(a)为突出圆柱形嵌件.这种嵌件有光杆、螺纹杆和针状杆等形状,为了固定牢靠,通常在表面用菱形滚花处理。

在受力大的场合还可以在嵌件上开环状沟槽。小型嵌件上的沟梢其宽度不应小于2mm,深度为1 ^-2mm。

也有采用直纹滚花的,据介绍这种滚花在嵌件较长时,由于塑料与金属间热胀系数不同可以允许塑料少许轴向滑移.以降低内应力。

如图2-28(b)所示。但这种嵌件必须开环形沟梢,以免在受力时被拔出。六角形嵌件较少使用,因尖角处易产生应力集中,如图2-28(c)所示。

片状嵌件可以用开孔眼、切口或用局部折弯等办法来固定。如图2-28(d)所示.图2-28(e)为圆筒形嵌件,圆筒形嵌件有通孔的和不通孔的.

孔中又有带螺纹和不带螺纹之分.带螺纹孔的嵌件是最常见的,它用于经常拆卸或受力较大的场合。

针状嵌件可用局部扎扁或折弯等办法来固定,如图2-28(f)所示。
 

(2)金属嵌件嵌人部分的周边转角处应有倒角

减少嵌件周围的塑料因冷却时产生应力集中而引起的开裂,需要有不少于1X45。的倒角或半径不小于0.5的圆弧。
 

(3)杆形螺纹嵌件应在无螺纹部分与模具配合

否则熔融的塑料容易渗人螺纹部分而影响使用。

嵌件在模内的光杆固定部分和模具配合,应采用基孔制间隙配合H8-H9/f9,以保证嵌件插人模具,定位准确.防止滋料。

常用形式如图2-29(a)所示是将圆柱形嵌件插人模具内相应的孔中加以固定;图2-29(b)是采用一个凸肩和模具配合,既增加了嵌件插人模具后的稳定性.

又可阻止塑料流人螺纹中;图2-29(c)所示的嵌件上有一个凸起的圆环,在成型时,圆环被压紧在模具上而形成密封环.也可以阻止塑料的流入。

 

塑料嵌件的结构形式

 

对于环形嵌件,通常利用辅助的圆形光杆来固定,同时也要求光杆固定部分和模具配合处采用基孔制间隙配合H8-H9/f9。

如图2-30所示是几种圆环形嵌件在模具内的固定方式.

其中图2-30(a)是在制品内成型一个圆环不带通孔的螺纹嵌件,可以采用插人式定位.就是将嵌件直接装插在模具中的一个圆形光杆上;

图2-30(b)为了增加定位的稳定性和密封性,除了用光杆定位以外,还设计了一个突出的台阶与模具的孔相配合;

图2-30(c)和图2-30(b)相类似;图2-30(d)是利用一个内部台阶来与插人杆密切配合的。

 

塑料嵌件的结构形式

 

(4)杆形嵌件的高度不应超过其定位部分直径的2倍

对于薄而长的嵌件,要避免塑料填充时直接冲击,以免嵌件位置移动、弯曲、变形或折断;垂直于料流方向的嵌件应要加支撑,

如图2-31(a)和(h):嵌件一端嵌人制品的高度应稍稍低于型腔(制品厚度)的成型高度0. 05mm.以免压坏嵌件和模腔;

对于薄片状制品可以在料流方向上钻孔,从而降低料流对嵌件的冲击,减少嵌件的变形,如图2-31(c)所示。

 

塑料嵌件的结构形式

塑料嵌件的结构形式第1张图

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