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塑料制件排气位置的判断-常见的排气方式

来源:https://www.xiutupi.com 发布时间:2021-10-09热度:

在注射模具中,注射机将塑料熔体注射入模具型腔,实际上是将型腔内的气体交换出来,模具内的气体不仅包括型腔内的空气,还包括流道里的空气,塑料熔体产生的分离气体。在注射时,这些气体都应顺利地徘出。

但是在实际生产中,由于塑料制件壁厚的变化,导致气体残留;也可能由于熔体流动的末端在型腔内部;甚至是注射速度过快,模具型腔内的空气来不及排除;都会导致出现困气现象,造成熔接不牢、表面轮廓不清、充填不满、气孔和组织疏松等缺陷。

塑料制件排气位置的判断
一般通过分析塑料楷体在模具型腔内的流动过程及方向来判断

常见的排气方式
 
 (1)排气槽。
排气槽是最常见的排气方式,为了便于加工修复,一般开设在定模部分分型面上熔体流动的末端 对于成型大中型塑件的模具,需排出的气体量多,通常应开设排气槽。
排气槽通常开设在分型面凹模—边。判汽槽的位置以处于熔体流动末端为好。另FE昭宽度6;3“5mm,深度A4、于o.05mm,长度2=o.7—1.0mm。常用塑料排气槽的深度
    
(2)利用间隙排气。
模具是由多个零部件组装在一起的,因此,各零部件之间的间隙可用来进行徘气,常见的间隙排气主要有以下几种。

①利用分型面排气。
对于小型模具可利用分型面徘气,但分型面应位于塑料熔体流动的末端

(3)利用推杆间隙排气。
塑料制件中间位置的困气,可通过加设推杆,利用推杆和型芯之间的配合间隙,或有意增加推杆之间的间隙来徘气

(4)利用镶拼间隙排气。
对于某些产品,由于浇口位置以及产品形状的限制,在所示位置容易出现困气现象,从而产生一系列缺陷,并且该位置形状并不利于开设排气槽或者设置推杆,因此,还可以来用镶拼式的型腔结构 常见的镶拼间隙排气方式,不同的塑料制件结构采用不同的镶拼方式,利用其间隙排气。


塑料制件排气位置的判断-常见的排气方式第1张图

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