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浇口位置要尽量减少或者避免熔接痕

来源:https://www.xiutupi.com 发布时间:2021-10-09热度:

熔接痕是塑料熔体在型腔中汇合时产生的接缝,其强度直接关系到塑件的使用性能,浇口的位置和数量对熔接痕的产生都有很大的影响。
单就数量来讲,如果熔体的充模流程不太长或塑件翘曲的可能性不大时,最好不要采用多浇口形式,否则会使熔接痕数量增多。
此外,还应重视熔接痕的位置,为了增加熔接痕牢固程度,可以在熔接痕处的外侧开设冷料穴,使前锋冷料溢出

避免料流挤压型芯或嵌件变形    
对于具有细长型芯的筒形塑件,应避免偏心进料,以防止型芯弯曲。是单侧进料,料流单边冲击型芯,使型芯偏斜导致塑件壁厚不均;两侧对称进料,可防止型芯弯曲,中心进料,效果好。

冷料穴与拉料杆设计
冷料穴位于主流道出口一端。对于立式、卧式注射机用模具,冷料穴位于主分型面的动模一侧;
对于直角式注射机用模具,冷料穴是主流道的自然延伸。
因为立式、卧式注射机用模具的主流道在定模一侧,模具打开时,为了将主流道凝料能够拉向动模一侧,并在顶出行程中将它脱出模外,动模一侧应设有拉料杆。
应根据推出机构的不同,正确选取冷料穴与拉料杆的匹配方式。
冷料穴与拉料杆的匹配方式有如下几种。

1.冷料穴与“z”形拉料杆匹配
冷料穴底部装一个头部为“z”形的圆杆,动模、定模打开时,借助头部的“z”形钩将主流道凝料拉向动模一侧,顶出行程中又可将凝料顶出模外。
“z”形拉料杆安装在顶出元件(顶杆或顶管)的固定板上,与顶出元件的运动是同步的,由于顶出后从“z”形钩上取下冷料穴凝料时需要横向移动,故顶出后无法横向移动的塑件不能采用“z”形拉料杆 “z”形拉料杆除了不适用于采用脱件板推出机构的模具外,是最经常采用的一种拉料形式,适用于所有热塑性塑料,也适于热固性塑料注射。

2.锥形或圆环槽形冷料穴与推料杆匹配
将冷料穴设计为带有锥度或带一环形槽,动模、定模打开时冷料本身可将主流道凝料拉向动模一侧,冷料穴之下的圆杆在顶出行程中将凝料推出模外。
这两种匹配形式也适用于除推件板推出机构以外的模具。

3.冷料穴与带球形头部的拉料杆匹配
当模具采用脱件板推出机构时,不能采用上述几种拉下主流道凝料的形式,应采用端头为球形的拉料杆。
球形拉料杆的球头和细颈部分伸到冷料穴内,被冷料穴中的凝料包围,动模、定模打开时将主流道凝料拉向动模一侧,顶出行程中,推件板将塑件从主型芯上脱下的同时也将主流道凝料从球头上脱下示。
这里应该注意,球形拉料杆应安装在型芯固定板上,而不是顶杆固定板上。
与球形拉料杆作用相同的还有菌形拉料杆和尖锥形拉料杆,尖锥形拉料杆只是当塑件带有中心孔时才采用。
为增加拉下主流道凝料的可靠性,锥尖部分取较小锥度,并将表面加工得粗糙一些。


浇口位置要尽量减少或者避免熔接痕第1张图

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